КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО, изготовление различных изделий из глины (см.). Глиняные изделия разделяются на 2 группы по способности черепка впитывать в себя воду: 1. Изделия с пористым черепком, отличающиеся значительной проницаемостью для жидкостей и газов и имеющие непрозрачный черепок с землистым изломом. Сюда относятся кирпичи, гончарные изделия (горшечная посуда), фаянс. Горшечные и фаянсовые изделия покрываются глазурью, делающей их непроницаемыми для жидкости и служащей также для декоративных целей. 2. Изделия с плотным черепком, непроницаемым для жидкостей и газов и имеющим плотный блестящий излом. Изделия эти обжигаются при высокой температуре. Белые, покрытые глазурью изделия называются фарфором, а неглазурованные—бисквитом; сюда те относится т. н. каменный товар, бывающий как безглазурным, так и глазурованным. Приготовление изделий из глины. Гончарные изделия. Соответствующего сорта глину смешивают с песком (при изготовлении грубых изделий, напр. горшков, применяют часто только глину), поливают водой и разминают массу ногами или в машине, представляющей собой цилиндрич. железный ящик с вращающимся валом, на котором укреплены ножи. В кустарном горшечном производстве применяется обычно метение глины голыми ногами на полу. Полученная однородная пластичная масса поступает на ножные или ручные станки для формовки горшков. Ножной станок представляет собой два диска, соединенных неподвижно друг с другом осью, проходящей через центры дисков. Нижний (больший) диск приводится в движение правой ногой горшечника после того, как на верхний диск положен кусок промешанной глины. При помощи вращательных движений верхнего диска и соответствующих манипуляций пальцев рук, глина получает надлежащую форму. Сформованное изделие переносится для просушки на устраиваемые обычно под потолком полати или на печь. Затем горшок покрывается глазурью; при «сухом» способе покрытия глазурью горшок обмазывается смолой и посыпается измельченным сухим порошком глазури, а при «мокром» способе глазурь наносится на горшок кисточкой; внутренняя же поверхность горшка опола-I скивается жидкой глазурью. При «мокром» способе обычно горшок подвергается двойному обжигу: до и после покрытия глазурью. Глазури обычно приготовляются самими горшечниками: свинцовый лом плавится на особых сковородках; полученная окись свинца смешивается с песком, прибавляется нужная краска, полученная смесь сплавляется в стеклянную массу, разбивается на мелкие куски, размалывается на жерновах и просеивается через ручное сито. Производственный процесс в фарфоро-фаянсовом производстве. Исходными материалами являются в этом производстве каолин, кварц и шпат. Каолин предварительно отмучивается, т. е. освобождается от примесей (в мешалках, ситах). Шпат и кварц (в виде кремня или чистого белого кварцевого песка) в случае надобности отмываются от грязи (вручную или во вращающихся барабанах). Кремень для достижения хрупкости и отделения оболочки кремневого камня («корки») обжигается в печах (при t° 700—900°) обычно с ручной загрузкой и выгрузкой и затем просеивается (часто на открытых грохотах). Как обожженный кремень,так и другие входящие в состав массы материалы измельчаются на бегунах, просеиваются б. ч. на цилиндрических, механически вращающихся ситах и поступают в мешалки, причем до поступления в мешалку измельченный шпат и кварц подвергаются более тонкому помолу в шаровых мельницах. Выходящая из мешалок жидкая масса поступает на фильтро-пр'ессы, представляющие собой ряд вертикально стоящих рам, обтянутых полотном, в к-рых вода просачивается через полотно, а твердые частицы массы задерживаются на полотне рам в виде тестообразной массы, подвергающейся затем разминанию на массомялке. Из полученной пластической однородной массы изготовляются нужные изделия путем формовки, литья или штампования. Наиболее распространенным способом является формовка изделий на станках или реже—от руки. Формовочные станки приводятся обычно в движение механически. На круг точильного станка помещается алебастровая форма; внутрь ее или на поверхность рабочий кладет необходимое количество массы, пускает станок, опускает шаблон (рычаг, снабженный ножом) и нажимает им одной рукой на массу, а другой рукой сглаживает неровности, «оправляет». Отформованный предмет он вместе с формой ставит на полку возле себя, а через минут 15—20 изделие устанавливается на длинную доску и относится формовщиком или подручным для сушки на «хорь»—ряд полок, расположенных обычно в том же помещении. При формовке изоляторов рабочий делает ряд манипуляций, связанных со значительным мышечным напряжением. Высушенное изделие вновь устанавливается на точильный станок для «точки» или, вернее, «зачистки» изделий, к-рая заключается в сглаживании шероховатостей и неровностей на поверхности предмета наждачной бумагой при «сухом» способе точки или смоченной губкой при «мокрой» точке. Кроме того острые края предмета счищаются стеклом или металлической, пластинкой («ключкой»). При литье изделий загото- вленная масса разводится водой в особом барабане до консистенции сливок и разливается литейщиками в заготовленные гипсовые формы, впитывающие в себя воду.—Штампование применяется при изготовлении мелких электрических изоляционных принадлежностей. Сухая фарфоровая масса размельчается на открытых вальцах и затем на дезинтеграторах до тончайшей фарфоровой пыли, перетираемой со скипидаром и водой (Токаревский завод) или с керосином и древесной смолой (завод «Изолятор»). Полученная масса набивается в металлическую матрицу и помещается под пресс штамповальной машины. Подсобными отделениями, служащими для изготовления гипсовых форм, являются отделение для «варки» или обжига гипса и модельная. При «варке» гипс, предварительно измельченный на бегунах, помещается на чугунную плиту, представляющую собой верхнюю стенку печи; при нагревании гипс теряет часть воды, выделяющейся в виде пузырьков пара с воздухом. «Варку» гипса проводят и в закрытых котлах. При обжиге неизмель-ченный гипс загружается в печь через отверстие, к-рое замуровывается; обжиг производится при 400° в течение 10—12 часов. В модельной гипс разводится водой до консистенции сливок и разливается в формы. Подсобными являются также отделения для изготовления «капселей», т. е. огнеупорных коробов, в к-рых устанавливаются изделия в горны.Отформованные, высушенные и зачищенные изделия укладываются в капсели и поступают на 1-й обжиг (при t° 900° для фарфоровых изделий). Обжиг неглазурован-ного (утильного) товара производится обычно в круглых горнах (в верхней его камере) или в специально устроенных печах. После 1-го обжига изделия очищаются от пыли,«ох-лыстовываются», что производится или путем сдувания пыли сжатым воздухом или вручную щетками и кистями. Затем изделия покрываются глазурью. Для фарфоровых изделий глазурь составляется из тех же материалов, что и фарфоровая масса, а для фаянсовых изделий обычно применяются свинцовые глазури, в состав которых входят сурик или свинцовые белила. Сначала приготовляется сплав: составные части глазури отвешиваются, смешиваются вручную в открытом ящике и сплавляются в стекло в печи. Полученная масса (фритта) выпускается наружу, застывает, разбивается затем на куски, размельчается на бегунах и просеивается. Затем из фритты по мере надобности готовится глазурь, причем в нек-рых случаях имеет место прибавление к ней «додат-ка»—сурика. Готовая глазуровочная жид- -кость наливается в чаны, куда погружаются глазуруемые изделия. Глазурованные фарфоровые изделия подвергаются 2-му обжигу при t° 1.300—1.500°; для фаянсовых изделий 2-й обжиг производится при более низкой t°, чем первый (1.230—1.330°—1-й обжиг; 950—1.150°—-2-й обжиг). Обжигание производится или в круглых горнах или в тоннельных печах, в к-рых загрузка производится вне печи, и товар, автоматически передвигаясь к выгрузочному отверстию, обжигается и разгружается вне печи. В круг- лых горнах выгрузка и загрузка товара производится рабочими, входящими в печь при довольно высоких t° воздуха в печи и значительном тепловом облучении. Готовые изделия сортируются, отшлифовываются и передаются в живописное отделение. Нанесение красок на изделия производится печатанием декалькоманией (перенесением рисунка с соответствующей бумаги на поверхность изделия), живописью (при нанесении художественных рисунков) или аэрографом (пульверизатором, соединенным с компрессором). Раскрашенные изделия обжигаются для закрепления краски в печах—муфлях.—П р о-изводственный процесс в кирпичном производстве сходен с производством грубых гончарных изделий. Кирпичи формуются или в ручных формах или в кирпичеделательных машинах. Обжиг кирпичей обычно производится в кольцевых печах Гофмана, разделенных перегородками на отделения, из к-рых в одних производится обжиг, а в других—выгружается обожженный кирпич. Часто при этом выгрузка производится в отделении, недостаточно охлажденном, с высокой t° воздуха. Проф. вредности К. п. 1. Опасность свинцовых отравлений. Широкое применение свинец-содержащих глазурей является причиной многочисленных отравлений среди кустарей-гончаров и рабочих фаянсового производства. Работающие со свинцовыми глазурями подвергаются вдыханию свинцовой пыли при раскупорке бочек со свинцовыми соединениями, развеске их, смешивании составных частей фритты, измельчении и просеивании фритты, а также при «сухом способе» нанесения глазури путем опыливания, обсыпания глазурным порошком; при «мокром» же способе нанесения глазури происходит загрязнение рук и одежды гончаров или глазуровщиц фаянсовых фабрик. Гамильтон (Hamilton) отмечает в качестве опасной в отношении свинцовых отравлений операции сухое очищение («сглаживание») с изделий избытков глазури. Шре-бер (Schreber) указывает, что случаи свинцового отравления отмечались и среди лиц, вынимающих обожженный глазурованный товар из печи. В особенности тяжелы условия труда кустарей-гончаров, работающих в домашней обстановке; они подвергаются опасности отравления не только при вышеуказанных моментах, но и при разборке свинцового лома и обжигании свинца. Хицер (Chyzer) обнаружил среди венгерских гончаров 986 с явлениями свинцового отравления (из них 114 с параличами). Гамильтон отмечает в САСШ 144 случая свинцовых отравлений среди обследованных в 1911 году 1.493 гончаров. Согласно отчету Федерального отдела здравоохранения (1921) вновь произведенное обследование 1.809 гончаров обнаружило среди них 13,5% с явлениями свинцового отравления. В Московской губ. было предпринято обследование кустарей-гончаров в Можайском и Звенигородском уездах, причем у 65% обследованных кустарей (и членов их семейств) Можайского уезда обнаружены признаки хронич. интоксикации свинцом, а среди 24 обследованных гончаров Егорьевского уезда только у че- тырех не найдено каких-либо признаков свинцового отравления. В Англии по отчету Главного фабричного инспектора был зарегистрирован с 1900 по 1926 г. в К. п. 1.831 случай отравления свинцом (или 14% имевших место во всех отраслях промышленности случаев свинцовых отравлений); число случаев в последние годы значительно уменьшилось по сравнению с первыми годами регистрации проф. отравлений (210 — в 1900 г., 113—в 1901 г., 89—в 1902 г.), но по сравнению с 1915—1920 гг. наблюдается увеличение числа случаев (с 20 до 40 в год). В Германии в 1927 г. зарегистрировано в К.п. 190 случаев отравления свинцом. Представляют интерес данные обследования рабочих, занятых изготовлением глазури и поливкой, на фабрике им. Калинина в б. Тверской губ. и на фабрике им. Коминтерна около ст. Волхов, произведенного клиникой соц. и проф. б-ней 1 МГУ. На Тверской фабрике не было обнаружено ясно выраженных симптомов свинцовой интоксикации среди 28 обследованных рабочих, а на Волховской фабрике среди 26 рабочих у 3 оказалось свинцовое отравление и у 18—предполагаемое отравление свинцом, причем на Волховской фабрике к готовой фритте добавлялись свинцовые белила, в состав фритты входило 22% свинцовых соединений (на Тверской—14— 16%),а при обработке 1%-ной соляной кислотой эта фритта отдавала 9,3% растворимого свинца по отношению к весу свинца во фритте (тогда как на Тверской фабрике фритта отдавала 3,2% свинца). Мероприятия. Радикальным мероприятием по борьбе со свинцовыми отравлениями в К. п. является замена свинцовых глазурей бессвинцовыми. Зегером (Seger) предложено заменить свинцовые глазури баритовыми. Будников указывает, что окись висмута, введенная в состав глазури, действует подобно окиси свинца, но сообщает глазури большую легкоплавкость. Мюллер (Muller) сообщает, что смесь из 50 весовых частей буры, 25 ч. кварца и 25 ч. извести, сплавленная на слабом огне, дает хорошее стекло, к-рое, будучи смолотым с 5% каолина, дает на свободной от кальция глине блестящую глазурную поверхность (могущую однако иметь незначительные трещины). При применении свинцовых глазурей воспрещается прибавление к готовой глазури каких-либо свинцовых соединений в нефритти-рованном виде, а сама свинцовая фритта должна быть изготовлена так, чтобы она не отдавала более 3% содержащегося в ней свинца при обработке ее 1%-ным раствором НС1. Все процессы по изготовлению свинец-содер-жащей фритты должны быть механизированы, подача жидкой глазури в глазуровочные чаны должна производиться механически, а самое нанесение глазури на изделия должно быть организовано так, чтобы исключалась возможность загрязнения ею рук рабочих. Вместе с тем следует обеспечить достаточной местной пылеудаляющей установкой процесс раскупоривания боченков со свинцовыми соединениями. 2. Пыль. Процессы по размалыванию, смешиванию и просеиванию сырых материалов, а также по «точке» изделий и чистке обожженных изделий от пыли («охлыстовы-вание») сопровождаются значительным пы-леобразованием. Выгрузка каолина из вагонов и погрузка его на тачки являются весьма пыльными процессами: Курицким найдено 103 мг пыли в 1 м³ воздуха при выгрузке каолина и 58 мг при погрузке его на тачки. Громадная запыленность воздуха наблюдается при выгрузке обожженного кремня из печи (в среднем 206 мг на 1 ж³) и особенно—при просеивании его через открытые грохота (296 мг на 1 м³). Пыльность воздуха при подготовке формовочной массы, а также при формовке и зачистке («точке») изделий по данным Стожковой и Курицкого приведена в следующей таблице. Место взятия пробы Количество пыли в мг на 1 м? Барановский завод У бегунов при увлажнении материала .......... У бегунов без увлажнения материала .......... У барабанов ......... При просеивании на ручном сите............. У формовочного станка .. . . В помещении формовочной . . У точильного станка при сухой точке .......... У точильного станка при мокрой точке.......... 81,0 189,9 59,8 23.4 27,1 118,1 26,9 Будян- ский завод 132,0 305,0 64,3 Олевский завод 108,7 197,0 87,4 183,5 36,6 39,6 Токарев-ский за вед 196—397,0 61,2 26,2 38,5—57, 310,5 24,7 Из таблицы видно огромное значение увлажнения материала, чем уменьшается запыленность воздуха при размоле в 2 раза и более. Исключительно высокие цифры запыленности воздуха, имевшие место на заводе «Изолятор», приводят Беликов и Хрусталев: 652 мг у бегунов и 2.743 мг при просеивании. Замена ручных сит механическими, закрытие бегунов кожухом, соединенным с эксгаустером, и механизация подачи материала к ситам резко улучшили здесь условия труда.— Введение «мокрой точки», резко уменьшающее запыленность воздуха, требует одновременно тщательного наблюдения за сушкой материала, поступающего на «зачистку». По данным Герчика наилучший эффект обеспыливания получается в том случае, когда изделия, поступающие на «зачистку», имеют от 14% до 19%влажности; в этом случае обеспыливается не только процесс «точки», но и обрезки краев. Для избежания пересушки изделий желательно разделение труда формовщика и точильщика и установление надзора за своевременной и надлежащей сушкой изделий. Пыльность при самой формовке изделий обусловливается гл. обр. падающей наполи станки формовочной массой, высыхающей и подымающейся затем в воздух в виде тончайшей пыли под влиянием движения формовочных станков и беспрерывной ходьбы рабочих, приносящих массу и относящих сформованные изделия на сушку. Из других операций особо пыльной является дробление шамота. У места выгрузки пыльность без вентиляции и увлажнения материала достигает по данным Курицкого 1.220 мг на 1 м ^г воздуха, а при увлажнении и действии вентиляции остается все же на высо- ком уровне (248 мг на 1 м³). Большая запыленность воздуха наблюдается при ручной «охлыстовке» изделий (123—341 мг) по данным Стожковой. Сильное уменьшение запыленности воздуха при измельчении заготовляемой для штампа массы на дезинтеграторе наблюдается в тех случаях, когда сухая масса перед размельчением предварительно смешивается с водой и скипидаром (с 428 до 113 мг на 1 м³).—Пылевые частицы по своей величине колеблются (по данным Беликова и Хрусталева) в чрезвычайно больших пределах: от 0,5—1,5 /л до 38,7—-62,0 /л. Частью встречаются округленные частицы, частью— с острыми краями. Кельш (Koelsch), придавая большое значение морфолог, свойствам пыли, считал особенно вредными частицы кварца и полевого шпата. В последнее время все большее значение придают хим. составу пыли и особенно — составляющим главную часть фарфоровой и фаянсовой пыли силикатным соединениям. По данным украинского Ин-та рабочей медицины количество силикатов (Si0₂) в пыли Будянской фаянсовой фабрики достигает 56,92%. (Влияние силикатной пыли— см. Ш тмокониоз.) Вопрос о том, являются ли коллоидальные силикаты клеточным ядом, оказывающим местное деструктивное действие на клетки, вызывающим некротические очаги и тем самым способствующим развитию туб. процесса, или, наоборот, силикатная пыль способствует развитию соединительной ткани, инкапсуляции очагов и задержке туб. процесса, вызывает резкие разногласия в оценке вредного воздействия пыли К. п. Под влиянием вдыхаемой в столь значительных количествах пыли прежде всего развиваются заболевания верхних дыхательных путей. Темкин, обследовав 278 точильщиков Дмитровской и Дулевской фабрик Моск. губ.,нашелв 61,2% атрофические процессы в носу, в 21,3%—атрофические сухие катары зева, в 36,7%—хрон. воспалительные процессы в гортани. Почти полное отсутствие гнойных заболеваний носовой и придаточных полостей приводит Темкина к выводу, что вредное действие фарфоровой пыли обусловливается ее морфологическими свойствами, тогда как кремневая к-та, ускоряя процесс рубцевания, задерживает развитие хронич. воспалительных явлений. Одновременно он отмечает небольшой процент tbc гортани (всего 10 случаев), причем все случаи — продуктивного характера. Налетов при обследовании 200 рабочих завода «Изолятор» обнаружил значительное число эт-моидитов (22%всех заболеваний носа,горла, уха). Довольно высокий процент (16%) заболеваний хрон. бронхитом отмечен Экело-вым среди обследованных 430 рабочих формовочного цеха Будянской фаянсовой фабрики. По старым данным отмечается высокая заболеваемость и смертность от tbc легких 66» среди рабочих фарфоро-фаянсового производства. Зоммерфельд (Sommerfeld) указывает, что из 323 случаев смерти рабочих фарфорового производства в 191 случае (или 60%) причиной смерти был легочный tbc; средний возраст умерших, по его данным (с 1874 по 1888 г.), был 41 г. По Bogner'y, в 67,2% причиной смерти рабочих фарфорового производства является tbc. По данным голландской гос. статистики смертности за 1908—• 1911 гг. смертность от tbc легких на 1.000 рабочих фарфоро-фаянсового производства равна 5,16 при смертности всех занятых трудом—1,69. Гольцман и Гармс(НоГЬгташ1, Harms) считают, что мнение о повышенной смертности от tbc рабочих фарфоро-фаянсового производства объясняется неправильным диагнозом: пневмокониоз принимают за tbc. При тщательном клин, и рентгенологическом исследовании они нашли среди 41 рабочего двух фарфоровых фабрик в 19 случаях кониоз, причем чистый кониоз протекал без всяких симптомов. Рёсле (Rossle) при вскрытиях 45 рабочих фарфорового производства нашел в 20 случаях «пылевое легкое» ив 25 случаях tbc, но причиной смерти лишь в 6 случаях был tbc. По Рёсле, ни в одном случае при «пылевом легком» не было острого легочного туберк. процесса. Фоль-рат (Vollrath) считает, что tbc среди рабочих фарфорового производства встречается не чаще,чем среди рабочих других производств, и имеет доброкачественный характер. Тиле (Thiele), обследовав 429 рабочих и 231 работницу фарфорового производства, нашел в 30% «пылевое легкое» и в 5% легочный tbc. С другой стороны следует отметить данные Крейзера (Kreuser), обнаружившего более высокую смертность от tbc среди рабочих К. п. (4,4 на 1.000) по сравнению с рабочими других отраслей промышленности (1,77 на 1.000), причем туберкулезными считались только те случаи, когда при жизни доказано наличие туб. бацил. В СССР старые данные также рисуют очень мрачную картину состояния здоровья рабочих К. п. (Скибнев-ский_ и др.). Гинце, обследовав 5 фарфоро-фаянсовых заводов Волынской губ., нашел среди обследованных им 1.292 рабочих у 15,8% явления халикоза. Карпиловский при обследовании 102 фарфорщиков нашел в 11 случаях чистый пневмокониоз, в 49—«конио-туберкулез» и в 24 случаях—tbc без выраженного пневмокониоза. Шейнин отмечает, что у молодых рабочих фаянсового производства с небольшим стажем, когда «кониоти-ческие» изменения носят свежий характер, tbc протекает по типу субкомпенсированного со значительной наклонностью к рубцеванию. При выраженном «кониозе» туб. процесс протекает доброкачественно по типу циротической формы легочного tbc; но постепенно, когда развивающаяся соединительная ткань «сдавливает кровеносные сосуды и лимф, щели, вызывает нарушение питания, а в дальнейшем и разрушение легочной паренхимы, туберкулезный процесс приобретает злокачественное течение». Этим автор объясняет обратную волну туберкулеза в возрасте 40 — 45 лет у рабочих фарфоро-фаянсового производства, которой он не встречал в других производствах. Мероприятия. Аппараты по размалыванию материалов должны быть закрыты плотными кожухами, соединенными с вытяжной вентиляцией, материалы перед размалыванием должны увлажняться. Необходима механизация транспортировки материала от одного аппарата к другому. Просеивание должно производиться только механическим путем. Все аппараты по просеиванию и смешиванию материалов, а также аппараты для механической транспортировки материалов должны быть плотно закрыты й соединены с вытяжной вентиляцией.—Оправка изделий («точка») должна производиться только «мокрым» путем (т. е. влажной губкой), а изделия для оправки должны поступать не пересушенными. Чистка от пыли изделий должна производиться только механическим способом в шкапах, снабженных достаточными пылеотсасывающими установками. Отделения, в которых совершаются пылевые процессы, должны быть отделены от прочих отделений фабрики, причем полы в них должны быть плотными и гладкими, без щелей. Уборка помещений в этих отделершях должна производиться влажным способом ежедневно, а в точильном цехе несколько раз в день по мере надобности. 3. М е т еор о л о г и ч е с к и е условия. Формовочные цеха отличаются высокой t° воздуха при повышенной относительной влажности в тех случаях, когда в них производится сушка посуды. Помещения в этом случае обычно подогреваются проходящими дымовыми трубами от горнов. Куриц-ким обнаружены в формовочном цехе Бу-дянской фабрики резкие колебания влажности в течение рабочего дня; t° помещения зимой колебалась в пределах 25—32° при от₇ носительной влажности 60—87%. Стожкова также отмечает повышенную относительную влажность воздуха в формовочных Славут-ского, Довбышевского и Олевского заводов, в к-рых производится сушка сырых изделий. Наряду с этим в формовочном отделении То-каревского завода, где сушка совершенно изолирована, t° и влажность воздуха оказались нормальными.—Высокая t° может иметь место при выгрузке обожженного кремня из печей с ручной загрузкой и выгрузкой. Крайне высокая t° воздуха отмечается рядом авторов при выборке и несколько меньшая—при загрузке круглых горнов. Так, Беликов и Хрусталев наблюдали t° до 128" на высоте 2,8 л при выгрузке горна на заводе «Изолятор». Атабекян наблюдал случай выгрузки при t° 147°, причем у выборщиков через 13 мин. работы пульс учащался с 72— 76 до 160—180 ударов в 1 мин. Работа была приостановлена, и горн охлаждался еще 2 суток. Атабекян наблюдал повышение t° тела у выборщиков после 15 мин. работы до 39,5—40,2°. Ефремов наблюдал на заводе «Пролетарий» среднюю t° при выгрузке горна: 94° на высоте 170 см от пода, 79°—на высоте 100 см и 62°—на высоте 15 см (t° защищенного термометра была соответственно 82°, 69° и 55°); темп, при загрузках была примерно на 30% ниже температур при выгрузках. Выгрузка и загрузка горна представляют собой тяжелую мышечную работу. Мероприятия. Производство сушки сформованных изделий в отдельных сушилках. Замена круглых горнов тоннельными печами непрерывного действия. Впредь до этой замены необходимо удлинение периода естественного охлаждения печи примерно до 60—65 ч. и применение искусственного охлаждения горнов. Правилами по охране труда в фарфоро-фаянсовом производстве от 12/VII 1927  г. установлена максимальная температура при разгрузке горна 40°, причем работа под сводом не должна продолжаться более 15 мин., после чего предоставляется отдых в течение 30 минут. Печи для обжига материалов должны быть устроены с механической выгрузкой материалов. 4. Многократные однообразные движения в левом лучезапяст-ном суставе и большая мышечная работа, производимая за счет мышц большого пальца при ручной формовке кирпичей, вызывают tendovaginitis crepitans у формовщиков. Необходимо регулировать норму их выработки. Радикально вопрос разрешается введением кирпичеделательных машин.— 5. Несчастные случаи имеют место при глиномешалках, прессовании мелких изоляторов, при надевании и снимании приводных ремней в шлямовне. Глиномялка должна быть снабжена воронкой для забрасывания в нее глины, а нижнее отверстие должно быть ограждено во избежание ранения ног рабочего. Прессы должны быть снабжены соответствующими ограждениями или приспособлениями для механической подачи изделий под пресс.—6. Проф. отравления при изготовлении и нанесении красок. Краски для живописи могут содержать свинцовые, хромовые соединения, сурьму. Клионский при обследовании 8 работников лаборатории Фар-фортреста в Киеве, применявших хромовые соединения при производстве керамических красок, нашел у одного перфорацию носовой перегородки, у одного—глубокую язву и у остальных—экскориации с одной или обеих сторон. В хромолитографии Дулевского завода отмечено за 1923—26 гг. 13 ел. свинцовых отравлений среди пудровщиц.—М е р о -приятия. Механизация работ по пудровке. Устройство шкапов, снабженных достаточными пылеотсасывающими приспособлениями при нанесении красок путем пульверизации. — 7. Прочие вредности. Кожные заболевания отмечаются среди штам-повальщиков благодаря применению смазочных масел. Резкие колебания t° (особенно в горновом цехе),постоянное соприкосновение рук с холодным и влажным материалом при формовке, частый переход из одного помещения в другое с резко отличающейся t° или частый выход из темного помещения во двор — все это способствует заболеванию lumbago, ревматизмом. Постоянное стояние точильщиков часто вызывает у них по данным Кельша варикозное расширение вен. Законодательство по охране труда в К. п. в СССР. 1. Сокращение до 6 часов рабочего дня при сухом способе точки и для рабочих по приготовлению и нанесению свинцовой глазури в фарфоро-фаянсовом производстве согласно постановлению НКТ СССР ,от 10/XI 1928 г. № 643. 2. Установление дополнитель- ного отпуска для рабочих алебастрового отделения, занятых на бегунах, при сеялке и варке алебастра, для выборщиков и ставель-щиков при круглых горнах и для выборщиков с вагонеток, работающих в тоннельных горнах при t° 40° в рабочей зоне, для обжигальщиков (при ручной погрузке твердого минерального топлива), для рабочих на открытых бегунах по размолу шпата, кварца и черепков, для поливальщиков, охлыстоваль-щиков и чистильщиков при свинец-содержа-щей глазури_; для точильщиков и их подручных при сухой точке (а также для работающих с ними и в одном помещении литейщиков), для рабочих при пульверизаторах, для граверов, тушистов и переводчиков в хромолитографиях в фарфоро-фаянсовом производстве, для рабочих по глазуровке и составлению свинец-содержащей глазуровоч-ной массы в производстве огнеупорно-керамиковых изделий согласно постановлению НКТ'СССРотЗО/Г71929г.№ 156. З.Запреще-ние работать лицам моложе 18 лет в фарфоро-фаянсовом производстве в качестве глазуровщиков при работе со свинцом в огнеупорно-кирпичном, красно-кирпичном и клинкерном производствах, недопущение их к работам по обжигу, загрузке и разгрузке печей; в качестве породовщиков (глиномял, размешивающих глину ногами) допускаются с разрешения инспекции труда. 4. Законодательное закрепление сан. требований к устройству и содержанию рабочих помещений и производственным процессам К. п. изложено в обязательном постановлении НКТ СССР от 12/VII 1927 г. Я» 170 («Правила об охране труда в фарфоро-фаянсовом производстве», Известия НКТ СССР от 30/VII 1927 г. № 31). Лит.: Ефремов А., Гончарные производства в Сев.-зап. области и их санитарное и техническое состояние, Лениигр. мед. журн., 1926, № 5; К а р п и -л о в с к и й Д., К вопросу о туберкулезе фарфор-щиков, Гиг. труда, 1929, №2; Койраиский Б., К оздоровлению фарфоро-фаянсового производства, ibid., № 1—2; Курицкий Я., О профессиональных вредностях фаянсового производства, Сборн. раб. сап. и техн. инспекции на Украине, в. 4, Харьков, 1925; Налетов И., Профессиональные вредности в фарфоро-фаянсовом производстве с точки зрения ото-рино-лярингологии, Рус. ото-лярингология, 1927,№ 4;Оздоровление труда и революция быта, в. 8 и 12, М., 1926; Пресс А., Керамическое производство (Защита шизни и здоровья рабочих на фабриках и заводах, в. 3, гл. II, СПБ, 1894); Санитарная охрана труда, в. 4, Харьков, 1925; Скибневский А., Фарфоровое производство Гжельского уезда в санитарном отношении, М., 1904; Философов П., Керамическое производство (Охрана жизни и здоровья рабочих в промышленности, под ред. А. Пресс, ч. 2, в. 1, П., 1914); К о е 1 s с h F., Keramische Industrie (Hndb. d. soz. Hygiene, hrsg. v. A. Gottstein, A. Schlossmannu.L. Teleky, B. II, В., 1926); L e g g e Th., Ceramiques industries (Hygiene du travail, Ency-clopedie, fasc. 155, Geneve, 1928); Schreber В., Hygiene der keramisehen Industrie (Weyls Hndb. d. Hygiene, B. VII, spez. Teil, Lpz., 1918, лит.); Thie-1 e A., Keramische Industrie u. Tuberkulose, Zeitschr. f. Tuberkulose, B. XXXIV, 1921.          А. Пастернак.

• КЕРАТИН принадлежит к группе аль-бумоидов, или альбуминоидов и является главной составной частью опорных и покровных тканей животного организма, входя в состав роговой ткани, эпидермиса, волос, шерсти, перьев, черепахового щита и т. ...
• КЕРАТИТ. Содержание: Этиология.....................573 Патологическая анатомия К...........574 Общая симптоматология и течение К......57G Отдельные формы К...............57J Кератит, keratitis (от греч. keras—рог), воспаление роговой оболочки, одно из самых распространенных поражений переднего отдела глаза. ...
• КЕРАТОГИАЛИИ (от греч. keras—рог и hyalinos—стеклянный, прозрачный), название, данное Вальдейером (Waldeyer; 1882) веществу, которое в виде зерен находится в клетках зернистого слоя кожи (stratum granulosum), особенно в местах с толстым эпидермисом. ...
• КЕРАТОГЛОБУС, см. Стафилёма.
• КЕРАТОЗЫ (keratosis, keratoma, kera-todermia, keratodermatosis) (от греч. keras— рог), сборное понятие для целого ряда кожных заболеваний невоспалительного происхождения, к-рые морфологически и па-толого-анатомически характеризуются умеренным утолщением рогового слоя. Степень гиперплазии нормального рогового ...