МЕТАЛЛУРГИЯ
Схема газопровода и очистки доменного газа.
от вдуваемого воздуха. Специальными воздуходувными машинами очень большой мощности вдувается в домны через особые приборы (фурмы) огромное количество воздуха, предварительно нагреваемого в особых аппаратах—«кауперах» (см. рисунок) до 800°. Плавка в доменной печи представляет процесс восстановительный. Восстановителями железа являются твердый углерод и газообразная окись его, а самый процесс идет по следующим главным реакциям: 1) Fe203 + 3CO = 2Fe + 3C02; 2) Fea04+4CO = 3Fe+4C02; 3) Fe203+3C=2Fe+3CO; 4) Fe804+4C=3Fe+4CO. По мере образования расплавленного чугуна и шлака они путем пробивки имеющегося в домне специального отверстия («летки») выпускаются в виде больших огненных струй, причем чугун либо разливается по земле в специально заготовленные земляные или чугунные формы, где он по застывании принимает форму брусков, либо выливается в чугунные ковши, в которых отвозится в сталелитейные отделения, а шлак спускается в бассейны с водой, где он гранулируется и извлекается уже в виде крупнозернистой массы. В результате доменной плавки получаются различные сорта чугуна и весьма ценные побочные продукты—шлак и газы. Образующийся в огромных количествах доменный газ (при выплавке 1 w чугуна получается в среднем 4 600 м3 газа), состоящий из C02 + CO+H2 + N, вследствие содержания 26—30% СО является весьма хорошим горючим (850 — 1 100 кал. на Lit3) и использовывается для нагрева кауперов, работы газовоздуходувок и многочисленных агрегатов и установок, к к-рым он подводится через огромные газопроводы, раскинутые густой сетью на современных металлургических заводах. Предварительно он подвергается очистке от доменной пыли, содержащей значительное количество Fe, Mn, Zn, Pb, хлористые и цианистые соединения, в специальных приборах—сухих и мокрых газоочистках. Железо и сталь получаются из чугуна путем бессемерования и мартенования. Способы эти названы именами их изобретателей. Приготовление стали способом Бессемера сводится к следующему. В большой железный грушевидной формы сосуд («конвертор»), выложенный изнутри огнеупорным кремнеземистым материалом, который предварительно сильно нагревается, вливают расплавленный чугун, кото- рый подвозится из доменной печи в ковшах. При помощи мощных воздуходувных машин подается в конвертор снизу под большим давлением воздух, который продувается через весь расплавленный чугун. Вдуваемый в конвертор воздух полностью отдает свой 02 металлу; происходит сгорание примесей кремния, марганца, углерода и частью железа; выделяемое при этом тепло, особенно благодаря сгоранию Si, настолько значительно, что металл все время находится в расплавленном состоянии. В среднем достаточно 18—20 мин., чтобы налитый в конвертор чугун обратился в лишенное углерода литое железо. Т. о. каждые 18— 20 мин. из каждого конвертора получается 15—20 т железа, отливающегося в изложницы и обычно непосредственно направляющегося в рельсопрокатные цеха для изготовления из него рельсов. Процесс бессемерования в конверторе протекает довольно бурно и сопровождается шумом вырывающихся из конвертора газов, клокотанием металла и большим гудением продуваемого воздуха. Вместе с тем процесс этот характеризуется образованием огромного яркого пламени, к-рое с нарастанием в конверторе СО становится ослепительно белым; выбрасыванием громадных каскадов огненных искр и под конец большими клубами дыма, образующими характерные бурые облака, по которым издали можно угадать бессемеровские цеха. При мартеновском производстве стали чугун и железные отбросы загружаются в специального устройства пламенные газовые печи, в к-рых t° доводится до 1 700°—1 800°. Такая высокая t° достигается путем сжигания генераторного газа (CO+C03 + CH4+H2 + N), к-рый получается сжиганием твердого топлива при недостаточном доступе воздуха в специальных аппаратах—«газогенераторах», или| что значительно реже бывает, путем сжигания мелко-разбрызганной нефти. Подаваемые по сети трубопроводов генераторный газ и воздух, которые входят в мартеновскую печь отдельно через широкие отверстия, расположенные над концами пода, пропускаются предварительно через регенераторы—специальные обогревательные камеры, расположенные под печью. Таким образом сама мартеновская печь имеет «рабочее пространство»—место плавления, регенераторы (обычно 4—2 для газа, 2 для воздуха), ходы для газов и перекидные клапаны для управления движением этих газов. При хорошо развитой газофикации на металлургических заводах с законченным циклом горючим для мартеновских печей служит доменный газ в смеси с коксовым. В передней стенке печи имеется несколько «окон», закрываемых подвижными дверцами; через эти «окна» производится завалка материалов для плавки; в каждой дверце имеется смотровое окошко для наблюдения за ходом плавки. С противоположной стороны печь имеет специальное отверстие, сквозь которое путем пробивки его каждый раз выпускается готовая сталь, к-рая расплавленной массой стекает по жолобу в разливные ковши, из к-рых она распределяется по «изложницам» (металлические сосуды разной формы). Прокатное производство обнимает собой целый комплекс работ, направленных к придаче металлам таких размеров и профилей, к-рые их делают наиболее пригодными как для непосредственного изготовления готовых изделий (рельсы, трубы), так и для целей машиностроения и сооружения металлических конструкций. Оборудование прокатных цехов распадается на два основных отдела. Первый— подготовительный отдел—состоит из разных систем нагревательных печей, относящихся к категории «пламенных» или «отражательных», отапливающихся либо генераторным газом либо твердым топливом, в к-рых металл нагре-. вается до требуемой, обычно весьма высокой t°. Второй отдел—собственно прокатный—состоит из прокатных станов, к-рые в своей простейшей форме представляют сооружение, составленное из двух круглых валков разной длины и диаметров, лежащих своими концами— «шейками»—на двух стоящих станинах. Процесс прокатки в простейшей форме состоит в том, что раскаленный металл ■— «заготовка» — вводится между двумя валками, вращающимися в противоположных направлениях, которые при своем движении захватывают заготовку и протаскивают ее вперед. При этом металл под влиянием сильного давления значительно изменяет как форму, так и размеры. На особых чрезвычайно сложно устроенных станах— Манессмана, Бриде, Штифеля (изобретатели)— прокатываются трубы, идущие на особо ответственные сооружения. Эти сорта труб известны под названием «цельнотянутых», или «бесшовных», так как они не свариваются и не склепываются из толстых железных листов, а выдавливаются из целой болванки путем проталкивания через нее твердого огнеупорного стержня. Существует еще и «холодная» прокатка, когда металлы прокатываются без предварительного нагрева. Этот вид прокатки имеет крайне ограниченное применение в черной М., а использовывается гл. обр. при прокатке мягких цветных металлов: олова, свинца, латунной бронзы, серебра, золота. Цветная М. занята добыванием меди, свинца, цинка, олова, алюминия и других цветных металлов. Способ их добывания имеет много сходного с добыванием чугуна, железа и стали, представляя вместе с тем и чрезвычайно много отличительного. Цветные металлы добываются преимущественно из руд, к-рые обычно находятся в сочетании с серой и другими элементами. Иногда встречаются самородные металлы в виде жил, содержащих чистый металл. Важнейшим из цветных металлов является медь. Добывание меди из руды весьма сходно с добыванием чугуна и производится в шахтных печах—род маленькой домны. Процесс здесь также восстановительный. В результате плавки получается черная медь, к-рая лишь после рафинирования методом окисления или электролиза обращается в красную медь.—С в и и е ц также добывается в шахтных печах, где t° сравнительно низкая—550—600°. Полученный металл также подвергается специальной очистке, после чего уже получается чистый свинец.—Ц инк получается путем предварительного обжига руды для превращения в окись цинка. Обожженная руда, смешанная с углем, нагревается до 1 500°, благодаря чему цинк превращается в пары, которые улавливаются и направляются в холодильники с t° до 500°, откуда металл в виде жидкости выливается в специальные формы. Металл еще раз переплавляется для освобождения от свинца, к-рый однако в нем сохраняется в размере 1%.—Для получения олова руда перед тем, как быть загруженной в шахтную печь, измельчается и очищается промывкой; затем она подвергается обжигу для удаления примесей мышьяка. По выплавке в шахтной печи металл подвергается переплавке для освобождения его от примесей свинца, железа, меди, цинка, бисмута, никеля. Метеорологический фактор. Плавильные и нагревательные печи, расплавленные и раскаленные металлы представляют могучие источники образования тепловой и лучистой энергии, которая является типической проф. вредностью у рабочих-металлургов (табл. 1). эти работы выполняются перед печами, у к-рых сняты или значительно приподняты крышки; при льющемся расплавленном металле помощью тяжеловесных металлических инструментов: пик, скребков, ломов и т. д., требующих приложения весьма больших усилий, ведущих к большим энергетическим затратам, сопряженным со значительно усиленной теплопродукцией организма. Из этой же таблицы видно, что в перечисленных цехах темп, имеет «зональный» характер и что различие в темп. табл. Средние показатели t°, напряженности лучистой .работ некоторых основных профессий. энергии в зонах Название цеха Название агрегата и производящаяся работа Состояние агрегата Название профессии Расстояние от источника теплообра зования в метрах Средние показатели t° по защищенному термометру зимой летом лучистой энергии в малых калориях зимой летом f наружйого воздуха зимой летом Выкачка стали из ям в поду печи Подмазка столбов и правка порогов печи Заброска флюсов и огнеупорных материалов в печь Забор проб металла из печи Поднятие и опускание крышки печ,1 Заготовка материалов у печи Управление газовыми и воздушными аппаратами на площадке й s ю а а о*з as S3 й Я art В и «° gS а к а к Ко о в Ч> О а^ "а в а> о w В о *. В £ о 3S ай К s Сталевар и его подручный Подручные сталевара 0,5—1 1—1,5 0,5—1,5 5—6 6—8 7—12 4—10 7—9 5—6 6—9 3—7 -4+7 40—45 ЗС—35 30—32 30—40 25—31 28—30 20—22 8—17 9—19 7—13 7—14 12—14 12—15 о о н 8—14 7—11 3—12 3—12 1—3 2—5 0,5—3 0,8—3 + S + о Осмотр конвертора Выбивка прогоревших фурм Заливка зеркального чугуна в конвертор Между конверторами во время дутья В местах отдыха во время пауз в работе Старший конверторщик Бригада конверторщиков Бригада конверторщиков — 5—S — 8—10 3—4 — 0,5—1 S3 о И Убэрка канавы П робивка летки Выпуск плана Выпуск чугуна Горновые 12 5 7—20 1—9 а В Нагрев болвапок в сварочных печах Прокат болванок на прокатных станах Крышка без охладит-, ль-ной арматуры Станы расположены против печи Сварщик и его подручные Вальцовщик и его подручные 1,5-2,5 36 26 25—27 30—35 35—51 0,5—1 1—4 3,5—9,5 + + Ой 2—8 Из табл. 1 видно, что работа в основных профессиях доменных, мартеновских, бессемеровских и прокатных цехов характеризуется постоянным наличием высокой t°, сочетающейся с одновременным весьма интенсивным облучением рабочих лучистой энергией. В то же время самое выполнение работ здесь сопряжено с значительно повышенным мышечным напряжением, к-роо особенно ярко выражено в таких работах, как пробивка летки для выпуска чугуна из доменных печей, пробивка выпускного отверстия для выпуска стали из мартеновских печей, чистка ям и заправка пода в этих печах, кантовка и выемка болванок из нагревательных печей, прокатных цехов и т. д. Все разных зон одного и того же цеха часто бывает контрастным, что особенно наблюдается в холодную пору. года. Это объясняется рядом моментов. Здания, по причинам, в основном, производственного характера, остаются недостаточно закрытыми, оставляя большие просторы для проникания наружного воздуха как со стороны стен, так и со стороны крыши, не имея в то же время отопительных приборов. Нагрев воздуха от производственных источников теплообразования достигает обычно расстояния до 8 м, между тем как размеры цехов значительно превосходят эту цифру; следовательно цех в целом остается во многих зонах, в том числе в местах, где рабочие находятся во время !Н пауз в работе, совершенно не обогреваемым. Выполнение работ в упомянутых цехах требует обычно такой рабочей позы, при к-рой облучению подвергается какая-либо одна сторона или одна часть тела; остальная же часть организма в это же самое время находится под воздействием значительно более низкой темп. Фотохронометражными наблюдениями установлено, что работы ведущих профессий в по именованных цехах характеризуются чрезвычайно кратковременными отдельными операциями, измеряемыми небольшим числом минут, за к-рыми следуют такой же продолжительности паузы. Однако, т. к. в сумме своей операции эти занимают на протяжении рабочего дня время достаточной длительности, исчисляемое многими часами, то комбинация вышеприведенных факторов сказывается резким нарушением теплового равновесия организма, сильным увеличением длительности реституции и вместе с тем благоприятствует развитию «простудных» заболеваний. Вредные газы. Современная техника позволяет металлургическим заводам пользоваться газифицированным топливом, к-рсе быстро и широко внедряется вследствие большого экономического преимущества, которое оно имеет по сравнению с твердым топливом. Газообразное топливо получается в огромных количествах, прежде всего как побочный продукт в процессе доменной плавки чугуна. Затем во всех случаях, когда коксовые печи расположены относительно недалеко от завода, последний пользуется коксовальным газом, к-рый калорийностью своей в несколько раз превосходит доменный газ. В очень многих случаях в печах сжигают газ, получающийся от твердого топлива в газогенераторах (мартен, прокат). Газообразные горючие подводятся к многочисленным и разнообразным агрегатам, разбросанным по огромной территории завода, по железным трубам-газопроводам, к-рые протягиваются в разных направлениях на несколько километров. По пути следования доменный газ проходит ряд специальных приборов, где он подвергается очистке от твердых взвешенных частиц. Запасы газифицированного топлива собираются и хранятся в специальных приборах—газгольдерах. Вследствие этого на территории завода могут встретиться упомянутые газы, по составу своему состоящие каждый из смеси ряда газообразных продуктов (СО, С02, СН4, Н2, N). Это обстоятельство может обусловливать наличие на заводах многих зон, загрязняемых примесью СО к воздуху, окружающему рабочих (табл. 2). Случаи отравлений протекают в разных формах: легких и средних, влекущих за собой кратковременную потерю трудоспособности, выражающуюся большей частью в нескольких часах, и тяжелых, сопровождающихся развитием специфических форм заболеваний и длительной потерей трудоспособности. На нервом месте по числу отравлений СО стоят доменные цеха, отличающиеся многочисленностью работ, выполнение к-рьгх всег'-да сопряжено с большой вероятностью поступления в атмосферу рабочей зоны доменного газа. К таким работам относятся: обслуживание колошниковой площадки с ручной завалкой шихты в печь; обслуживание газопроводов, особенно периодическая чистка их от скопляющихся и слеживающихся больших масс колошниковой пыли; обслуживание приборов Кау- Табл. 2. Средние дапные загрязненности воздуха металлургических цехов СО. Название цеха Название агрегата и место исследования Количество СО в 1 л воздуха в миллиграммах Доменный > Мартеновский , 1 Прокатный •. На колошниковой площадке доменной печи: 1) у щуца........ 2) у засыпного аппарата .......... 3) на площадке во время осадки печи...... 4) на площадке горнового и у чугунной летки . 5) на газоочистках, газопроводах и кауперах 6) в помещении газомо- Обслуяшвание генера- На площадке у печей . Загрузка угля в печь . Обслуживание печи . . У прокатного стана . . В будке кранового машиниста ........ 0,939—2,482 0,072—3,74 3,87—4,52 0,048—0,152 0,112—1,891 0,061—0,021 0,058—1,104 0,027—0,830 0,041—0,43!) 0,118—0,664 0,J i2—.1,481 o.otts—-:>,3io 0,283—1,769 пера, где нагрев колоссальных количеств воздуха, вдуваемого в печь, производится посредством громадного количества горячего доменного газа; ремонт печей, аппаратов Каупера, газопроводов, газоочисток и т. д. За доменными идут силовые цеха, где отравления обусловливаются просачиванием доменного газа, утилизируемого здесь как топливо для паровых котлов и газовых двигателей, сквозь швы и иные неплотности в упомянутых агрегатах. Случаи проф. отравлений здесь отмечаются у персонала, обслуживающего котельное хозяйство и воздуходувные машины. В цехах мартена отмечается значительно меньшее число случаев проф. отравлений. Это объясняется преимущественным применением здесь генераторного газа, смолистые образования кот, ро-го содействуют закупориванию неплотностей, имеющихся в кирпичных кладках, вместе с тем и сеть газопроводов здесь весьма невелика. Проф. отравления здесь отмечаются у рабочих, обслуживающих засыпные аппараты и шуро-вочные отверстия у газогенераторов, особенно старых систем, мало механизированных (Сименс); при работе на перекидных клапанах, регулирующих направление газа и воздуха; у регенераторов в случаях повышения давления газа в них и т. д. Очень мало случаев наблюдается в прокат-пых цехах, где наряду с газообразным горючим в «пламенных» и «отражательных» почах часто применяется твердое топливо. Здесь загрязнение воздуха имеет место во время растолок печей и в случаях повышенного давления в печах, когда вместе с языками пламени вырываются клубы дыма и газов. Сжигаемые уголь и кокс, также как и расплавляемые руды, всегда содержат некоторые примеси серы. Это обусловливает возможность появления в воздухе примеси S02, к-рый часто встречается в зонах работ, обычно однако не превышая допустимых норм—0,04 жг яа 1 л. Грануляция горячего шлака в воде грануляционных бассейнов сопровождается образованием и бурным выделением больших количеств паров, вместе с к-рыми в определенных районах доменных цехов вступает в воздух HaS. Характерный сероводородный запах часто ощущает- ся на значительном расстоянии от доменных печей, особенно при соответствующем направлении ветра. Однако концентрация H2S обычно не достигает таких пределов, к-рые вызывают острые отравления у человека. Хроническое же воздействие сернистых газов S02 и H2S на рабочих металлургической промышленности несомненно имеет место. Пылевой фактор. Кроме газообразных продуктов воздух территорий и цехов металлургических заводов загрязняется примесью минеральных и металлических пылевых частиц разного состава и различной величины. Табл. 3. Запыленность воздуха в металлургических цехах. Количест- во пыли Название цеха Зоны работ (в мг) на 1л«з воздуха / Эстокады, зона погруз- ки в вагонетки кокса 120—180 Эстокады, зона погруз- 830—3 830 Эстокады, зона погруз- 180—250 Район литейного двора 110—160 Доменный < Район люка при перегрузке материалов из вагонеток в бадьи, на- ходящиеся в туннеле 102—280 Проходы между домнами 150—480 На площадках у люков, где выпускается скоп- ляющаяся в газопро- Рабочая площадка пе- 535—1 970 12—48 Мартеновский 1 Литейный двор, район канавы ........ Площадка газогенерато- 18—23 14—30 Доломитное отделение . 98—145 У чистых станов .... 12—32 ( У черновых станов . . . 8—27 3—20 Прокатный { На площадках машини- 24—29 Район горячей резки пи- 6—13 Погрузка шихты в домну сопровождается образованием больших количеств пыли, получающейся от растирания мелких частиц руды, кокса, флюсов при выгрузке их из вагонов, при погрузке в вагонетки, бадьи, скипы и т. д. Доменный газ, уходя из колошника, уносит с собой много пыли, состоящей из смеси от сравнительно крупных и до самых мельчайших частиц, к-рые, пройдя приборы, использующие газ, уносятся вместе с дымом в дымовые трубы. В результате в доменном цеху образуется много пыли. В мартеновских цехах пыль получается в результате размельчения угля при разгрузке его в газогенераторы; обламывания и растирания мелких кусочков скрапного железа, известняка и т. д., загружаемых в печь; разламывания и измельчания огнеупорных материалов, которыми выкладывается канава после каждого выпуска стали; особенно много образуется пыли (сплошные потоки) в отделениях размола доломита, к-рыйпо техническим причинам забрасывают в печь после каждой плавки. Большие массы воздуха, поступающего под высоким давлением при задувке конверторов в расплавленный чугун, распыливают его на мелкие частицы. Вместе с обилием газов, вырывающихся из конвертора, уносятся многочисленные капли металла, образующие ослепительно яркий фейерверк искр, разрывающихся в виде звездочек, к-рыс постепенно гаснут и охлаждаются. Эти мелкие частички металла образуют основное содержание больших скоплений пыли в бессемеровских цехах; к этому прибавляются еще примеси от измельчающихся частиц огнеупорных материалов, идущих на футеровку конверторов. В прокатных цехах пыль получается преимущественна за счет отлетающих мельчайших металлических частиц—«окалин»—при прокатывании раскаленного металла валами. К окалине могут прибавляться те или иные примеси в виде измельченного угля, огнеупорных материалов и т. п. Ш у м. В доменных цехах шум создается воздухом, прогоняемым под высоким давлением по железным трубам, разнохарактерными стуками от разгружаемых и нагружаемых шихтовых материалов. Примерно такие же, но менее интенсивно выраженные причины, к которым добавляется передвижение кранов и завалочных машин, обусловливают шум в цехах мартена. Задувка больших масс воздуха под очень высоким давлением в конверторы в сочетании с бурным клокотанием жидкого металла в них создает в бессемеровских цехах специфический шум в виде сильного гудения и гула. Но наиболее сильно и особенно характерно шум выражен в прокатных цехах. Железные валы различной величины, беспрерывно вращающиеся с большой быстротой на многочисленных станах, установленных в цехах, захватывают систематически подаваемые к ним раскаленные железные болванки и полосы разных размеров, прижимают и проталкивают их сквозь себя. Это продвижение сопровождается сильными тресками, напоминающими выстрелы, что вместе с грохотом от вращающихся валов, стуком от падающих полос и листов, пронзительным жужжащим визгом от механической резки пилой раскаленного металла создает в цеху шум, достигающий очень большой высоты и держащийся в цеху почти беспрерывно в течение всего рабочего дня. Травматизм. Обслуживание печей, в которых развивается температура порядка 1 000° и выше; выпуск и разлив огненных струй расплавленного металла; сложное манипулирование с кусками различных размеров и форм раскаленного железа; погрузка и транспортировка горючих металлов и твердого с острыми режущими краями тяжеловесного холодного металла; погрузка сыпучих кусковатых тяжеловесных масс шихтового сырья,—все это требует от рабочего постоянного напряженного внимания, особой бдительности и четкости и создает постоянный риск травмирования. Поэтому по количеству травм металлургическая промышленность занимает одно из первых мест, уступая только каменноугольной (см. Травматизм).—По количеству происходящих травм цеха металлургической промышленности располагаются по нисходящей кривой последовательно от доменных к мартенам, прокатным и бессемерам. Этот факт лишь отчасти обусловливается постепенным относительным уменьшением числа занятых рабочих в этих цехах, в основном же последовательное понижение в них коефициента опасности по травматизму определяется изменяющейся интенсивностью вышеприведенных факторов, порождающих промышленные травмы в М., к-рая не во всех цехах одинакова. В доменных цехах, где эта интенсивность наиболее сильно выражена, могут иметь место еще такие серьезные дополнительные факторы, как образование взрывчатых смесей в случаях засасывания воздуха в газовую сферу или в случаях попадания горячего чугуна в воду, внезапное зажигание газа в случаях неосторожного обращения с ним в присутствии огня; поэтому доменные цеха занимают первое место по степени опасности в отношении промышленных травм. В общей заболеваемости металлургов промышленная травма занимает свыше 40%. Заболеваемость. В металлургической промышленности, где превалирует тяжелый мышечный труд и где работа вместе с тем требует повышенного напряжения внимания, фактор естественного проф. отбора выражен чрезвычайно рельефно. Рабочие в массе своей представляют по всем показателям людей крепкого телосложения и здоровых. Все же комплекс проф. вредностей, обусловленный технологией производственных процессов в М., в результате более или менее длительного воздействия, приводит кряду пат. изменений в организме и заболеваниям. Так, в результате изнашиваемости отмечается повышенный процент сердечно-сосудистых расстройств. Со стороны органов дыхания отмечаются заболевания верхних дыхательных путей с преобладанием гипертрофических форм и частые эмфизематозные изменения со стороны легких, что можно отчасти рассматривать как компенсаторное приспособление организма к тяжелым и горячим работам. Изменение солевого обмена вследствие большого потоотделения и употребления больших количеств воды может вызвать жел.-киш. расстройства, чаще всего в форме гастритов. Отмечается группа хир. заболеваний, происхождение к-рых может быть связано с мышечным перенапряжением: lumbago, расширение паховых колец, паховые грыжи. Наблюдаются также расширение вен нижних конечностей и плоскостопие. В результате воздействия лучистой теплоты отмечаются кожные заболевания в виде эритем, чаще всего erythema caloricum, к-рая развивается обычно на лице (нос, щеки, иод-бородок). Оздоровительные мероприятия. 1. Механизация трудовых процессов путем внедрения грузоподъемных машин и механизмов. Поскольку эти мероприятия значительно сокращают продолжительность выполнения отдельных операций, сопровождающихся высокой температурой или выделением вредных газов и пыл ей, они тем самым уменьшают длительность отрицательного воздействия этих ингредиентов. В ряде же случаев, когда вредный для здоровья процесс может быть полностью механизирован, как напр. завалка шихты на колошнике доменной печи при помощи скипового подъемника и засыпного аппарата, участие людей совершенно исключается. 2. За мена ручного труда при обслуживании агрегатов машиной. Это особенно важно при работах, где тяжелый мышечный труд сочетается с одновременным воздействием температуры и опасностью травмирования или отравления: напр. забивка и выбивка шлаковых и чугунных леток в доменных печах; разлив чугуна, выпускаемого из домны, в формы; выбивка отверстия в мартеновской печи для выпуска стали; загрузка шихты в мартеновскую печь. 3. Защита от воздействия лучистой энергии. Устройство водяных охлаждений, напр. у рам и крышек мартеновских печей, у крышек печей прокатных цехов; устройство асбестовых щитов на передней стенке печей; устройство водяных завес перед горловиной конвертора в бессемере. 4. Облегчение процессов теплоотдачи и реституции. Устройство стационарных или подвижных вентиляций, обдувающих рабочих в зонах горячих работ системой патрубков или пропеллеров. 5. Устранение загрязненности воздуха цехов вреднымипримеся-м и. Устройство газоудаляющих вентиляционных систем, напр. вытяжная вентиляция у сварочных печей; устройство паровоздушного про-тиводутья для воспрепятствования проникновению газа через неплотности, напр. у шуровоч-ных отверстий газогенераторов; вокруг конусов на доменной печи; устройство пылеотсасы-вающей вентиляции, напр. в размольных отделениях доломитных мастерских. 6. Рациональная организация ифизиол. рационализация труда. Обеспечение правильного режима труда и отдыха; рациональное распределение людей по рабочим местам; равномерное распределение нагрузок среди рабочих; обеспечение правильного движения по цеху потоков материалов и людей, к-рое не создает тормозов для работы и условий для промышленных травм из-за встречных и перекрещивающихся потоков. 7.Рациональное расположение агрегатов. Нельзя допускать такого наслаивания или группирования агрегатов, которое отягощает действие вредных факторов; напр. близкое примыкание сварочных печей к прокатным станам, устройство их один непосредственно перед другим на очень близких расстояниях; не следует допускать малых расстояний между доменными печами, между конверторами; безусловно не допускать наземные, а тем более подземные газопроводы вместо надземных. 8.Рациональные индивидуальные приспособления, напр. предохранительные очки для огневых работ подбирать правильной центрировки, соответствующего цвета и оправы; предохранительную спецодежду подбирать диференцированно в зависимости от характера работы и обстановки труда. 9. Рациональные сан.-быт. установки и сан.-техническое оборудование, напр. обеспечение умывальниками, душами , снабженными горячей и холодной водой; устройство специальных мест отдыха в горячих цехах, снабженных приспособлениями для охлаждения их водой; предложенный Центральным институтом охраны труда питьевой раствор; централизованное снабжение горячих цехов прокипяченной, остуженной, газированной водой с небольшим раствором соли (0,75%-ный раствор). 10. Профессиональный подбор. 11. Газоспасательные станции, снабженные противогазами, напр. «Дега», ингаляторами и аппаратами для искусственного дыхания, напр. «Ин-хабад». Основная функция станций—это работа в газоопасных местах при помощи обученного этому делу персонала станции, обеспеченного противогазами. Кроме того они же оказывают в необходимых случаях помощь отравленным.—12. Законодательство по охране труда, предусматривающее сокращенный рабочий день, дополнительный отпуск, увеличенную пенсию по соцстраху для многих профессий, занятых в М.; на многих работах не до- «62 пускается женский и труд подростков.—Проф. вредности цветной М.: при выплавке и обработке меди (см.), никеля (см.), свинца (см.) и цинка (см. Литейная лихорадка). Лит.: А р а н о в с к и й С, Профессиональные отравления в домен 1ых цехах металлуггичесних заводов, Гиг. труда, 1927, № 5; Грум-Гржимайло В., Производство стали, Л.—М\, 1 925; П а в л о в М., Металлургия чугуна, Л., 1930; Труды Д> епропетр. обл. ип-та пат. и гиг. труда, Днепропетровск, с 1929; Тгуды и материалы Гос. и i-та патологии и гигиены тгуда, НКЗдр. УССР, вып. 7, Сгалино, 1928. С. Араповсюш.
Смотрите также:
- МЕТАЛЛЫ, простые хим. вещества (элементы), обладающие комплексом характерных, б. или м. ясно выраженных физ. признаков, создающих благоприятные условия для их практического применения, как-то: твердость, ковкость, специфический блеск, высокий уд. вес, ...
- МЕТАМЕРИЯ (от греч. meta—после и те-ros—часть), тип строения тела, характеризующийся последовательным расположением ряда гомологичных члеников—метамеров, или сегментов. Метамерное строение тела свойственно всем позвоночным и подавляющему большинству беспозвоночных животных. В каждом метамере ...
- МЕТАМОРФОЗ (отгреч. meta-^после и тпог-phe—наружность, форма, вид), смена внешнего вида и строения животного в послезародышевом развитии до достижения им половозрелого состояния; называется иначе превращением или непрямым развитием (метаболия). У животных с ...
- МЕТАМПСИХОЗ, переселение душ, одна из наиболее древних форм верования в загробную жизнь. При нек-рых псих, заболеваниях (преимущественно схизофрении) мысль о том, что данный человек много раз существовал на земле раньше, ...
- МЕТАН, простейший углеводород жирного ряда (СН4), болотный газ (см.).