ПРЯДИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ПРЯДИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Прядением называется процесс, имеющий целью превращение волокна в пряжу, т. е. в нити с определенными наперед заданными свойствами. Наиболее сложным и притом наиболее существенным с сан.-гиг. точки зрения является прядение хлопка. На бумагопрядильные фабрики хлопок поступает в виде сильно спрессованных кип после предварительной •очистки на хлопкоочистительных заводах. Здесь хлопок подвергается последовательно следующим процессам обработки: разрыхление на кипоразбивателе, после чего хлопок поступает в лабазы, дальнейшее разрыхление и очистка на трепальных машинах; параллелизация волокон и окончательная очистка на чесальных машинах; вытяжка получившейся «ленты» на ленточных машинах; дальнейшая вытяжка, одновременно с круткой, последовательно на банкаброшах толстых, средних (перегонных), тонких и (для более тонких номеров пряжи) самых тонких; поступление получившейся ровницы на машину «ватер» или «сельфактор» («мюль»),нак-рой производится окончательная вытяжка и крутка—получается пряжа. Для получения тонких номеров пряжи лента до поступления на банкаброши проходит через гребнечесальную машину, к-рая удаляет все волокна ниже определенной длины. Пряжа подвергается перемотке, при необходимости получить крученую пряжу ее сдваивают («тростят») на тростильных машинах и скручивают на крутильных ватерах. Подготовленная таким образом пряжа передается на ткацкую фабрику. Бумагопрядильное производство относится к . числу наиболее механизированных—в нем все процессы превращения волокна в пряжу производятся исключительно машинами; рабочим приходится только передавать полуфабрикат с одной машины на другую, наблюдать и регулировать работу машины. Приложения физ. силы или выполнения каких-либо сложных операций (кроме подмастерьев) здесь не требуется. Известное физическое напряжение имеется только при работе на кипоразбивателе, где приходится ворочать тяжелые кипы и с силой отрывать пласты спрессованного хлопка; далее при работах на трепальных машинах, где рабочие переносят тяжелые холсты от одной машины к другой, а также при очистке чесальных машин. На этих работах заняты преимущественно взрослые мужчины. Остальные работы выполняются почти исключительно женщинами .—Из профвредностей бумагопрядильного производства наибольшее значение имеют пыль, повышенная %° и влажность. Выделение пыли происходит при всех процессах прядения, и воздействию ее подвергаются рабочие всех отделений. Особенно много пыли и притом содержащей большие количества загрязнений и примесей выделяется на машинах, перерабатывающих угары (отбросы). По фабрикам СССР произведено довольно много количественных исследований этой пыли. Как типичные, приводятся данные Павлово-Пет-рищевской фабрики (1927). Здесь найдены следующие количества пыли (в мг/м^а): в сортировочном отделении—6,2—29,8; в лабазе—23,2; в чесальном-- отделений—2,8—8,4; при чистке барабанов 52,3—255,5; в ленточном отд.—2,0— 6,7; в банкаброшном отд.—2Д—3,8; в ватерном отд.—1,1—3,3; при сортировке угаров— 27,4. Исследования, произведенные ца других фабриках, дают приблизительно аналогичные цифры (с колебаниями от местных условий). Несколько большие количества найдены Иет-теном (Jotten) в 1930 г. на германской фабрике в Нордхорне: у кипоразбивателя—8,6 мг/м^а, в чесальном отделении—10,2—12,4 мг/м³, в банкаброшном и ватерном—7,6—12 мг/м³. По своему составу пыль различных отделений П. п. не одинакова,—чем ближе к началу производственного процесса, тем больше она содержит загрязнений минерального и органич. харак-тера.Так например, по даннымБруевича (1923), на Трехгорной фабрике пыль у кипоразбивателя содержала органических веществ 76,5% и давала золы 18,5%, пыль чесального отделения содержала органических веществ 93%, золы давала 3,6%; соответ. цифры для грязного волчка—56,5% и 38%. Исследования пыли на содержание Si0₂ дают в среднем по Иеттену—1,15— 6,22%, по Бруевичу—2,79—3,67%. При микроскопическом исследовании пыль представляет довольно пеструю картину, в зависимости от отделения. Мидлтон (Midleton) для пыли чесального отделения (проба взята аппаратом Оуенса) дает такую картину: волокна, шелуха, волоски, грибки, споры, конидии, минеральные частицы (средний размер последних— 10—20 (л). Выделяющаяся при последних процессах пыль почти вся состоит из волоконец и их обрывков, и бблыпая часть пылинок имеет размеры меньше Wja. Несомненно длительное вдыхание пыли должно вести к поражениям дыхательных путей прядильщиц. По этому вопросу опубликован ряд данных; дело обычно ограничивается лишь не особенно резкими изменениями в верхних дыхательных путях (см. исследования Бек-рицкого в 1924 г. на Трехгорной мануфактуре), Шиллинга (в 1925 г. на Баденской бумаго-прядильне), данные Богословского, -Рождественского и др. Большой интерес представляет вопрос о том, могут ли в результате вдыхания пыли у бумагопрядилыциков развиваться изменения кониотического характера. О «бисинозе» легких писал еще в 1836 году Кетсем (Kates), к-рый наблюдал 250 случаев его у рабочих в возрасте 13—30 лет, однако приводимая им картина б-ни такова, что заставляет скорей думать о tbc легких. С другой стороны, исследования Шиллинга, Шарлау (Schilling, Scharlau), Ландисса (произведшего вскрытие 50 трупов рабочих с большим стажем), Иеттена (произведшего экспериментальные исследования) говорят за то, что пыль, выделяющаяся при бумагопрядении, развития истинных кониозов не вызывает. Правильнее говорить в этих случаях о раздражении дыхательных органов и о тех или иных, связанных с этими раздражениями воспалительных явлениях в органах дыхания. Однако результаты произведенного в Иваново-Вознесенске исследования 324 работниц бумагопрядилен (Боксер и Рябова, 1929—1930 гг.) показали наличие у значительного количества работниц явления запыления, часто довольно резко выраженного. Не предрешая окончательно этого вопроса все же приходится считаться с тем, что эта.пыль может вызывать у рабочих изменения и более серьезного характера. . Основной мерой борьбы с пылью в П. п. является вытяжная вентиляция, к-рая осуществляется в форме местной на машинах приготовительных (кипоразбиватели, трепальные, волчок, щипальные) и в форме общей там, где местных вытяжек вследствие громоздкости машин установить нельзя. На смену удаляемого должен подаваться свежий чистый воздух в количестве, равном или несколько превышающем удаляемый. Лучше всего удается осуществить пылеудаление из машин, когда устройство вентиляции предусмотрено при конструировании самой машины. Наилучшим примером является трепальная машина новой конструкции, имеющая в составе своего механизма вытяжные вентиляторы, к-рые выполняют производственную функцию—передают разрыхляемый хлопок из одной части машины на другую и тем создают внутри машины вакуум.Трепальное отделение, которое лет 40 тому назад из-за колоссального запыления воздуха считалось буквально «грозой» рабочих, в наст, время является одним из наименее пыльных; напр. в трепальном отделении Трехгорной мануфактуры (1927) найдено пыли 1,5—2,5 мг/м³. Можно еще указать на кипоразбиватель системы Добсен, установленный на ряде фабрик; здесь благодаря наличию плотного укрытия и двойной вытяжки (для пневматической передачи хлопка и удаления пыли) количество выделяющейся В воздух пыли также незначительно—1,5-—2,2 мг/м? вместо прежних 26 мг/м³ (Трехгорная). У машин, где приходится обходиться другими приспособлениями, эффект гораздо хуже; у пыльных волчков, оборудованных зонтами с вытяжками, количество пыли доходит д« 5.0—75 мг/м³. Работу по очистке чесальных барабанов, к-рую до сих пор производят вручную с выделением громадного количества пыли, можно вполне механизировать (что уже проделано на ряде фабрик—Трехгорная, Красная Талка, им. Дзержинского), и тогда выделения пыли совершенно нет. Что касается остальных отделений: ленточных машин, банкаброшных, ватерных, мотальных, то здесь уменьшение количества содержащейся в воздухе пыли достигается при помощи общей приточно-вытяжной вентиляции, основное значение которой—регулировка метеорологического фактора (см. ниже). Второй основной профвредностью бумагопрядения является повышенная t° и повышенная влажность воздуха. Это выделение значительных количеств тепла для банкаброшных отделений составляет излишка в час 16 калорий на 1 м³ воздуха, для ватерных — 43 кал.; т. к. для повышения t° 1 л*³ на 1 градус требуется всего 0,3 калории, то можно легко вычислить, насколько быстро и до каких высоких цифр может происходить повышение t° воздуха рабочих помещений. И действительно всюду, уже начиная от отделения трепальных машин, t° оказывается повышенной, причем чем ближе к концу производственного процесса, тем она выше. Вот например t°, наблюдавшаяся на Трехгорной фабрике в 1928 г. Чесальные отделения. . зимой 23—25°, летом 26—30° Банкаброшные »         . . » 25—29°, » 27—32° Ватерные           »         . . » 27—32°, » 30—38° Нек-рое повышение t° воздуха требуется в связи с самим' производственным процессом. Рав-мягчение восковидной оболочки, покрывающей волокна, дает последним возможность лучше склеиваться друг с другом. Далее—производственный процесс требует, чтобы относительная влажность воздуха была не ниже определенного предела; а т. к. весь процесс обработки хлопка производится сухим путем, то оказы- вается необходимым искусственно увлажнять воздух рабочих помещений. Цель последнего следующая: от трения металлических, кожаных и других частей машин образуется значительное количество электричества, к-рое заряжает ввздух и вместе с тем хлопковые волоконца: последние притягиваются.к кожаным частям и вместе с тем отталкиваются одно q^t другого, что неблагоприятно влияет на процесс прядения. Для устранения этого явления необходимо насыщать воздух влагой, иначе говоря—поддерживать в помещении влажность не ниже определенной величины. Относительно степени влажности—единства в мнении технологов нет: выдвигаются разные требования и нормы. Можно указать, что в СССР наиболее часто поддерживают в отделениях чесальных, ленточных и банкаброшных относительную влажность 55—60%, в отделениях ватеров—60—65%, мюлей—еще выше. При температурах «умеренных» (22—23°) такие высокие влажности, особенно принимая во внимание наличие движения воздуха в пределах 0,5—0,8 м/сек, с гиг. точки зрения особых возражений не вызывали бы, но так как t° воздуха достигает весьма высоких величин (см. выше), то получается весьма неблагоприятная метеор, комбинация, а именно высокая t° с повышенной влажностью, что весьма неблагоприятно влияет на процесс терморегуляции. Поскольку на заболеваемость и состояние здоровья рабочих огромное (если не преобладающее) влияние оказывают социальные моменты и специфический естественный профподбор рабочих (что в текстильной промышленности особенно существенно, т. к. сюда идут преимущественно лица физически слабые), выделить влияние метеор, условий весьма затруднительно; имеющиеся литературные данные говорят о весьма частых среди прядильщиков заболеваниях сердечно-сосудистой системы, желудочно-кишечного тракта, «простудных» болезнях, отчасти о заболеваниях дыхательных путей (Богословский, Рождественский, Deorden и др.). Исходя из особенностей производства, где требуется высокая влажность воздуха, необходимо основное/внимание обратить на понижение t°, что может быть сделано без всякого ущерба для производственного процесса (требующего t° в пределах 22—24°). Это понижение t° воздуха при одновременном повышении его влажности достигается работой специальных вентиля-ционно-увлажнительных установок, к-рые бывают различных систем. На большинстве прядильных фабрик имеются центральные установки, принцип устройства и функции к-рых в общих чертах следующие: путем засасывания забирается снаружи свежий воздух, который смешивается с воздухом, возвращаемым из рабочих помещений через рециркуляционные трубы или шахту; смешанный воздух идет в калорифер, если необходимо его нагревание или же сразу поступает в увлажнительную камеру. Здесь под сильным давлением разбрызгивается вода мельчайшими каплями, а вгоняемый сюда с очень большой скоростью воздух распыляет эти капли, превращая их отчасти в туман. На это (превращение воды в пар) уходит большое количество тепла; t° воздуха значительно снижается (напр. с 26° до 15—16°), при этом он насыщается влагой и попутно очищается от пыли (промыванием). Воздух далее проходит через сепараторы, где задерживаются оставшиеся капельки влаги и неосевшие пылинки, и затем распределяется по всем этажам фабрики; здесь от каналов отходят трубопроводы, к-рые распре- деляют воздух по всему помещению. Смешавшись с воздухом помещения воздух по рециркуляционной шахте идет к увлажнительной камере, смешивается с наружным, увлажняется и т. д. Система устраивается «рециркуляционной», т. е с возможностью возврата части уходящего из помещений воздуха. В летнее время эта рециркуляция является излишней—весь подаваемый в рабочие помещения воздух забирается снаружи. При надлежащей мощности и работе вентиляционных установок и хорошем .уходе и наблюдении за ними можно добиться хороших результатов. Так напр. на Трехгор-ной мануфактуре после устройства мощной центральной вентиляционной установки t° в помещениях зимой снизилась до 23—26°; аналогичные результаты получились и на новых фабриках в Иваново-Воснесенске. Нужно добиться еще и большего снижения температуры, что на многих старых фабриках является трудным делом. Из других профвредностей можно указать на недостаточное освещение, особенно дневное, в отделениях банкаброшей, ватеров, крутильных ватеров, где машины длиной в 14 м стоят обычно поперек помещения в два ряда. Здесь приходится ставить вопрос о смешанном освещении, т. е. средние части зал должны дополнительно освещаться электрическими лампами. В отношении искусственного освещения П. п. за последние годы на фабриках СССР произошло резкое улучшение: низко подвешенные лампы с плоскими рефлекторами, дававшие неравномерную освещаемость, тени и резкую блесткость, почти всюду устранены и заменены равномерно развешенными светильниками системы «Люцетта» или «Универсаль». Хотя требуемая освещенность (60 люкс) достигнута далеко не везде, все же положение в сравнении с прежним значительно лучше.—Далее следует указать на ш у м от работы машин, особенно сильный в отделении банкаброшей. Длительное действие шума вызывает понижение слуха и изменения в органе слуха; как показали в частности исследования д-ра Бекрицкого (Трехгор-ная фабрика, 1924), изменения уха, слабо выраженные, найдены у 10—11% ленточниц (стаж 3 года); у ватерщиц 14% (стаж 3—10 лет) и 30% (более 10 лет); у банкаброшниц: у 25—42% слабые и умеренные изменения, у 10% (стаж свыше 10 лет)—резко выраженные изменения. Заслуживают внимания и различные кожные поражения, описанные в Англии Проссером Уайтом (в СССР подробного освещения этого вопроса нет): у распаковщиков кип, у ватерщиц (поранения от шпуль), у прису-чальщиц (трещины на руках) и т. д. Особенно серьезным представляется вопрос о чрезвычайно опасном поражений прядильщиков на сельфакторах; у них в результате длительного воздействия веретенного масла, бры^зжУгцего _На бодра, развиваются злокачественные новообразования (эпителиомы) с основной локализацией .(91%) на мошонке. Уже к 1923 г. было известно о 361 случае, из них 104 со смертельным исходом. В других странах это поражение не наблюдалось; очевидно главной причиной являются канцерогенные свойства приме-. няемых здесь смазочных масел. Постоянное пребывание на ногах и беспрерывная ходьба у большинства работниц вызывают ряд изменений в костно-мыШечном аппарате (по данным исследования 63 чел,. Айзенштейном в 1927 году "деформации стопы найдены у 76%). О пряде- нии др. волокнистых веществ—см. Шерстяное производство, Льняное производство, Шелковое производство. Пеньковое производство. Лит.: Безопасность труда, моногр; фия по технике безопасности, вып. 1 8—Механическая обработка хлопка и шерсти (статьи Шварабовича, Розенбаума, Косоурова, Мешкова, М.—Л., 1932); Бекрицкий А., Матегиалы к изучению профессиональной заболеваемости дыхательных путей и слуха у пгядилыциц, Оздор. труда и рево-люц. быта, вып. 18,1927; Б р у е в и ч С., Физикохимичес-кое исследование воздуха прядильной фабрики Тгехгор-ной мануфактуры, ibid., вып. 20, 1928; Косоуров С, Вентиляция прядильных и ткацких фабрик (Вентиляция промышленных предприятий, под ред. Синева и Рафеса, М., 1930); Л ю дикке В., Прядение, М., 1928; Монахов А., Общий куге технологии волокнистых веществ, Л.. 1928; Оздоровление труда и революция быта, вып, 4—5, Санитарное обследование краснспресненской Трех-горной мануфактуры, Москва, 1924; Розенбаум Д., Увлажнение воздуха и вентиляция на текстильных фаб] и ках, П., 1924; Розенбаум Н.. Гигиена труда в бумагопрядильном и бумаготкацком производстве, М., 1927; Dearden, Health hazards in the cotton industry, Journ. of industr. hyg., 1927, № 9, 10, 11; Industrie du coton, Hyg. du travail (Encyclopedic), v. I, CK.neve, 1930; White P., Hautkninkheiten in der Baumwollindustrie (Schadigungen der Haut durch Beruf und gewerbliche Arbeit, hrsg. v. Oppenheim, Ullmann, Rille, B. II, Lpz., 1924).                                                  H. Розенбаум.

• ПРЯМАЯ КИШКА. Содержание: I. Анатомия.....................   590 II. Методы исследования заднего прохода и п. к.    5 98 III. Патология П. к..................   599 I. Анатомия. Прямая кишка (rectum) представляет собой конечный ...
• ПРЯНОСТИ, вещества растительного происхождения, прибавляемые к пище для придания ей приятного запаха и вкуса. К числу П. причисляют также разные ароматические порошки, эссенции и экстракты, приготовленные из натуральных пряных растительных ...
• ПСАММОМА (от греч. psaramos—песок), опухоль, несущая в себе очаги объизвествления,или т. н. псаммозные тельца (см. Corpora arenacea). Т. к.опухоли с указан, тельцами бывают самой разнообразной природы в смысле гистогенеза, какого: раки ...
• ПСЕВДОАПЕНДИЦИТ, см. Аппендикопатия,-Баугиносг азм.
• ПСЕВДОАПОПЛЕКСИЯ, мало употребительный термин для обозначения тех случаев, когда клин, картина похожа на апоплексию головного мозга, но вместе с тем в основе ее не лежат обычные для апоплексии анат. изменения ...