МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ А. Горячая обработка металлов включает в себя литье (см. Литежюе производство), ковку и термообработку. Ковка (кузнечное производство). Нагрев заготовок производится в горне (при малых болванках) или в больших угольных, нефтяных или газовых печах до t° 750—9J0°. Небольшие болванки захватываются кузнецом из горна клещами, большие извлекаются из печи и транспортируются при посредстве особых кранов к паровому молоту или прессу. Нагретая болванка подвергается после этого ручной ковке (кузнецом и молотобойцем) или механической под молотом или прессом. Работа молота регулируется особым рабочим-машинистом. Применяют либо т. и. свободную ковку (без штампов) либо в штампах (при массовом производстве). Кроме того обработка металла производится посредством гидравлических и парогидравлических прессов, а также ковочных машин. К числу ковочных операций относится сварка, при к-рой концы двух накаленных добела частей накладываются друг на друга и соединяются под ударами молота («свариваются»), причем степень нагрева должна быть выше, чем при ковке. Термическая обработка меняет свойства металлов под влиянием теплоты без участия внешних механических сил; она меняет внутреннее строение металла, не изменяя формы обрабатываемого предмета. Одной из главнейших операций термической обработки является закалка стали, заключающаяся в нагревании изделий в закалочных печах до t° от 750° до 1 200° и последующем быстром охлаждении в водяных, масляных и др. ваннах. Нагрев изделий производится в специальных печах. Применяется также нагревание в ваннах с расплавленным свинцом или какой-либо солью (напр. хлористым барием) и в электрических печах. Охлаждение производится погружением изделий в жидкость или обдуванием струей холодного воздуха. Жидкости по степени своей закаливающей способности располагаются так: ртуть, вода подкисленная или соленая, обыкновенная речная вода, вода с примесью извести, сало, керосин, нефть, масло растительное (льняное, сурепное), струя холодного воздуха. После закалки изделия имеют высокую твердость, но вместе с тем весьма хрупки; как твердость, так и хрупкость ослабляются отпуском, причем однако хрупкость ослабляется гораздо сильнее, чем твердость. Отпуск достигается помощью вторичного нагрева изделий до 250—450°.— Отжиг имеет целью уменьшение твердости материалов, являющейся следствием закалки или механической обработки, а также уничтожение вредных натяжений, получившихся в материале после механической и тепловой обработок. Отжиг слагается из нагрева до 750—1 000° и медленного охлаждения.—■ Цементовкой называется обогащение поверхности железа углеродом (осталивание), имеющее своей целью придать железным изделиям значительную поверхностную твердость (осталенный слой) в соединении с вязкостью и нехрупкостыо всей остальной массы (мягкое железо). Б. Механическая обработка в холодном состоянии заключается в снятии стружки с обрабатываемого предмета на различных станках: токарных, карусельных, расточных, фрезерных, строгальных, долбежных, сверлильных и разных специальных. Рабочие, работающие на этих станках, заняты установкой на них обрабатываемого предмета, закреплением и установкой инструмента, наладкой станка, наблюдением за смазкой и охлаждением режущего инструмента во время работы и за передвижением (подачей) инструмента, необходимым для получения определенной глубины стружки. При автоматической подаче рабочий обычно наблюдает за работой нескольких станков. Для получения деталей с значительной точностью изделия после механической обработки поступают на шлифовку (точку и полировку), к-рая заключается в снятии тонких слоев металла (в виде пыли) наждачными карборундовыми дисками или матерчатыми кругами, смазываемыми полировальными пастами, и др. В. Ручная обработка в холодном состоянии и сборка. Изделия из механического цеха поступают в отделения холодной обработки металла ручным путем к слесарям и в сборочные цеха.—С лесарным делом называется холодная обработка металла по преимуществу ручным путем. При помощи ряда довольно простых инструментов слесарь снимает с металлического изделия больший или меньший слой металла при помощи т.н. отделочных операций, к к-рым принадлежат шабровка, опиловка, полировка и т. п. Из всех операций отделки металлов главное место занимает опиловка, являющаяся наиболее типичной для слесаря. Во многих случаях на нее идет до 25—50% времени всей работы.—К сборочным операциям относится предварительная сборка различных деталей, обработанных в горячих и холодных цехах, в «узлы» путем пригонки, притирки, балансировки и соединения отдельных деталей на винтах, помощью сварки, клепки и пайки и последующая затем сборка «узлов» в окончательное целое изделие. На вновь построенных заводах массового производства—автомобильных, тракторных—сборка производится на конвейере механосборочного цеха.—Для скрепления друг с другом различных деталей производится сварка (см. Автогенная сварка, Электросварка) или клепка. Имеются следующие виды клепки: ручная, пневматическая, гидравлическая. При пневматической чеканке пневматическое зубило (чекан) делает 1 000 и более ударов в 1 мин. Несмотря на введение все большего количества машин, выполняющих разнообразные работы по листам и выпускающих ббльшую часть продукции, все же и поныне значительную роль в работе жестяника играет ручная обработка при помощи ряда довольно примитивных инструментов. Для жестяничес-кого дела характерен процесс пайки. При мяг-пих (легкоплавких) припоях пайка производится при посредстве нагретого паяльника, при твердых тугоплавких—без паяльника, непосредственным нагревом места спайки. До окончательной сборки отдельные металлические детали или части их, в целях придания им особых качеств (большей крепости, твердости) или лучшей защиты от коррозии, покрываются другими металлами (оловом, хромом, никелем и т. п.) путем применения электрохимических (гальванических) процессов. После сборки производится заключительный процесс—окраска и лакировка изделий с предварительной грунтовкой и шпаклевкой (см. Маляры). Несколько обособленно стоят котельное производство, при к-ром применяются методы как горячей, так и холодной обработки, и проволочно-тянульное производство. При котельных работах горячая обработка с целью придания листу окончательной формы производится бригадой кузнецов-гибщиков, а затем вальцовщиками-листоправами. Взамен клепки все шире и шире начинает применяться сварка (см. Автогенная сварка, Электросварка). Применяемая в проволочно-тянульнам производстве проволока поступает из прокатных цехов, где прокаткой (см. Металлургия) в горячем состоянии доводят железную проволоку до 4—5 мм, а медную—до 8 мм. Уменьшение проволоки в диаметре (до 0,5—0,3—0,1 мм) и увеличение ее длины происходят в процессе холодной протяжки или волочения через волочильную доску в проволочно-тянульных цехах. Взамен применявшегося ранее при протяжке погружения проволоки в особый состав, в к-рый в значительном количестве входила серная к-та, может быть рекомендован мыльный порошок как более гигиеническое (и экономическое) средство для смазки. Проф. вредности в М. п. в основном заключаются в высокой t° окружающего воздуха, резком колебании t°, действии лучистой теплоты, чрезмерном физ. напряжении, пыли и газе, загрязняющих воздух, шуме и сотрясениях, а также в особой опасности несчастных случаев. В металлообрабатывающей промыш-| ленности в сфере лучистой энергии (см.) и вы-! сокой t° протекают производственные процес-| сы рабочих кузниц, рабочих на горячей штамповке, прессовке, котельщиков-сгибщиков, у обжигательных печей, калильщиков, нагревальщиков и др. Печи, горны и горячие изделия являются источниками тепла, передаваемого в окружающую сферу (проведением, конвекцией и излучением). Темп, воздуха и напряжение излучения на месте работы колеблются в за-I висимости от величины источников теплообра-! зования, от изоляционных свойств стенок печи, от t° печи, при к-рой ведется нагрев изделия, от местоположения рабочего и от степени открытия заслонов. Лучистая теплота, измеряемая | актинометром Калитина, колеблется в пределах от 1 до 10 малых калорий на 1 см" кожи в 1 мин. в зависимости от места измерения, величины t° печи и рабочего момента печи. Температура воздуха, измеренная термометром, защищенным от воздействия лучистой энергии, достигает примерно 25—35° (непосредственно у горна—35°, у наковальни—30°, у паровых молотов—28—30°). Колебания температуры при измерениях психрометром, огражденным от воздействия лучистой теплоты, на различной высоте от пола и в различных сторонах по отношению к кузнецу не велики и как правило не превышают 3—4°. На местах работы крановщиков температура выше на 5—10°. Вредное влияние высокой t° в кузнечных, термических цехах М. п., в особенности в старых цехах, не имеющих отопления, усиливается от неравномерной t° внутри цеха: 1) колебания t° воздуха в пределах рабочего участка при переходе рабочего от печи или горна к рабочему месту и обратно (примерно у печи—35°, у парового молота—25°). 2) Более резкие колебания t° связаны с 'оставлением рабочего участка при переходе от печи к наковальне, а от них к месту отдыха (примерно у печи—35°, а в середине цеха—7—8°). Темп, воздуха па участках цеха, находящихся на расстоянии 4—5 м от печи, при отдаленности другого источника теплообразования зависит уже почти целиком от наружной t° воздуха и превышает ее лишь на несколько градусов. Тепло-потеря организма рабочего в горячих цехах, измеренная кататермометром в милли-калори-ях, показывает (при установленной Хиллом оптимальной величине охлаждения сухого ката для металлистов в 9,24 милли-калорий) в летнее время на расстоянии l'/г м от печи—Н сухой =2,0—4,5 милли-калориЙ, Н влажный = =23,0—2G,0.—Субъективные ощущения рабочего еще значительно ухудшаются благодаря тому, что работа, проводимая в горячих цехах при недостаточной механизации, б. ч. является также тяжелым физ. трудом. Продолжительная работа в цехах с высокой t° при наличии воздействия лучистой энергии вызывает перегревание организма, сопровождающееся рядом болезненных изменений. — Мероприятия—см. Лучистая энергия. В последнее время в горячих цехах для облегчения борьбы организма с влиянием высокой t° и лучистой энергии применяется воздушное обдувание рабочих в месте их работы более холодными (20—28°) потоками воздуха, направленными непосредственно на рабочего. Вводится рациональный питьевой режим (подсоленная вода). В новых зданиях (одноэтажных) горячих цехов предусмотрено устройство кровли, служащей также и целям естественной вентиляции (аэрации). Тяжелое физ. напряжение при загрузке и разгрузке изделий из печей, у молотов устраняется широким введением механизации (краны, тали, подъемные устройства и т. д.). П ы л ь. Снятие металла с полуфабрикатов при обработке их или при окончательной отделке изделий связано с образованием стружек и сопровождается выделением пыли. Стружки, осколки и образующаяся крупная тяжелая пыль, оседая сейчас же на станке, представляют лищь опасность ранения. В легочные альвеолы могут проникнуть лишь пылинки меньше 5—10 /л. Пыль в основном металлическая. Обработка металлических изделий на искусственных точильно-шлифовальных камнях является одной из особо вредных операций, т. к. сопровождается выделением в воздух рабочего помещения значительного количества смешанной силикатно-металлической пыли. Величина обрабатываемых изделий, материал их и качество (чугунные, стальные, медные, каленые и некаленые), продолжительность пылевых операций, сухой или влажный способ обработки, качество материалов, из к-рых сделаны камни, размеры, крепость и зернистость круга, а гл. обр. мощность и тип пылеотсасывающей установки влияют на количество выделяемой в воздух помещения пыли, к-рое колеблется в довольно широких пределах, от 0,5 до 100 мг в 1 jh⁸ воздуха при глубокой шлифовке, приближающейся к обдирке, при средних цифрах 10,0 мг при сухой обработке и 4—5,0 мг при влажной; при более точных операциях шлифовки средняя запыленность—2,0—4,0 мг (Пик и Тайц). Полировка металлических изделий также сопровождается выделением пыли, но запыленность меньше—2—10 мг. Пыль при сухой обработке содержит в среднем 60% металлической (от 35% до 80%) и 40%, минеральной (от 65% до 20%), при влажной обработке в среднем 60% металлической (от 35% до 80%) и 40% минеральной пыли (от 35% до 75%). Количество пылинок при заборе пыли прибором Оуенса меньше при влажной обработке изделий по сравнению с сухим способом обработки (сухая обработка дает 600—5 000 пылинок, влажная—300—2 000 пылинок в 1 см³). Мероприятия по снижению запыленности сводятся к устройству местной отсасывающей вентиляции от точильных и шлифовальных станков. Ряд станков, выпускаемых в наст, время нашими заводами, снабжен пылеотсасывающими устройствами. Значительное количество пыли образуется при точке изделий подвижными точилами. Запыленность при влажной точке напильников на естественных камнях дает 16—20 мг в 1 m^s. Влажный способ обработки металла на точильных и шлифовальных кругах имеет определенное сан.-гиг. преимущество перед сухим способом точки и шлифовки металла. Однако при обработке крупных металлических изделий часто запыленность воздуха даже при влажном способе на искусственных камнях достигает довольно значительных величин, и потому влажная шлифовка металла не является совершенно безвредной работой, как обычно ее считают. О запылении на пескоструйных аппаратах см. Пескоструйный аппарат. Газы и пары, Наиболее характерными для М. п. являются следующие виды отравления: остро е—окисью углерода, сернистым ангидридом—и хроническо е—свинцом. Окись углерода в воздухе цехов имеется либо за счет продуктов неполного сгорания в термическом цеху и т. п. либо за счет газогенераторного газа, содержащего в себе как основную часть СО. Наличие светильного газа в воздухе связано с утечкой его во время работы на газовых горелках. Продукты неполного сгорания выделяются от открытых и переносных горнов, от коксовых печей для пайки труб, при недостаточной тяге закалочных печей, от присутствия в цеху горнов с разожженным древесным углем, от нефтяных печей, жаровен и т. д. Газ проникает в воздух цеха из печей через неплотно закрывающиеся заслонки, а также при открывании их для загрузки и выгрузки болвапок. Наибольшее количество газов поступает в момент разогревания остывших печей и горнов. Другим источником является сгорание угольной пыли от соприкосновения горячих болванок с земляным полом помещения, где болванки остаются до остывания.—Причиной образования сернистого ангидрида служит содержащаяся в угле сера в количествах, зависящих от сорта угля (от 1 % в донецком до 8% и более в подмосковном). Вентиляция значительно уменьшает наличие вредных газов в воздухе. Допустимые концентрации (если не представляется возможным полностью устранить попадание газов в воздух): СО—не выше 0,02—0,03 мг, сернистого ангидрида—0,02 мг 93в в 1 л воздуха. Во вновь выстроенных заводах в СССР, построенных с использованием естественного воздухообмена (аэрации), обнаружены были в пробах лишь ничтожные концентрации СО.—М ероприятия по снижению концентр. газов: замена горнов печами, правильность сгорания в тепловых установках, обеспечение нормальной тяги из горнов путем устройства зонтов с естественным побуждением вытяжки, обязательное закрывание дверец • печей, аэрация, обеспечивающая в кузницах с большим теплом систему естественного проветривания цехов (тепло- и газоудаление путем вытяжки воздуха фонарем кровли) типа «Буало», широкий трапециевидный и т. д., притока воздуха фрамугами, устроенными на различных высотах в стенах. Большое значение для предупреждения отравления СО имеет проведение механизированной засыпки топлива в печи, чем устраняется пребывание рабочего в опасных зонах, и устройство электрических печей взамен открытых горнов и печей для нагрева заклепок. Для обнаружения в помещении светильного газа, а с ним и окиси углерода предложена парфюмеризация (прибавление в начале газопровода сильно пахучих веществ, что дает возможность заметить утечку газа). Свинец. Влиянию паров свинца либо пыли свинца подвергаются паяльщики на свинце, токари, соприкасающиеся в процессах обработки со свинцом, рабочие при насечке напильников ручным или машинным способом при употреблении свинцовых подкладок, при закалке инструмента в свинцовых ваннах, подогретых до 900°, лудильщики при загрузке изделий в свинцовую ванну. При большинстве основных работ по изготовлению дроби рабочие постоянно соприкасаются либо с пылью свинца (холодные работы) либо с парами свинца. Известную опасность представляет собой процесс пайки при использовании мягких припоев, содержащих '/, и ²'₃ свинца. Опасно вдыхание свинцовых соединений для лудильщиков при лужении оловом со смесью свинца. Мероприятия по борьбе со свинцовыми отравлениями—см. Свинец.—Мышьяковистый водород (см.) встречается в травильных отделениях и цинко-вальнях при пайке водородом. В термических цехах, где отпуск производится в соляных и масляных ваннах, в воздухе могут обнаруживаться пары и газы жидкостей, находящихся в ваннах (хлористый барий, цианистые соли). Ртуть применяется па заводах точной механики при выработке инструментов. Из хромировочных ванн выделяется хромовый ангидрид, к-рый может вызвать поражения кожи, верхних дыхательных путей (см. Хром). Мероприятия по борьбе с отравлением хромом: устройство у ванн рациональной бортовой вентиляции и покрытие поверхности ранньт (электролита) «жидкими подушками» меньшого уд. веса, к-рые, не мешая ходу хим. процесса в ванне, задерживают частицы выделяющегося хрома от попадания в рабочую зону. Ленинградский государственный ин-т прикладной химии предложил пользоваться для покрытия электролита фракцией очищенного керосина с точкой кипения от 200° до 270°. Испытания, произведенные Ленинградским институтом охраны труда, подтвердили наличие лишь следов хрома в помещениях хромировочных (0,00) мг на 1 лг.³). Во многих цехах М. п. наблюдается шум от работы различных станков, молотов, кранов, цепей при ручной обработке металла; особенно характерными «шумовыми» цехами являются котельный и гвоздильный цехи. В котельном цехе благодаря клепке и чеканке, а в гвоздильном цехе благодаря ударным гвоздильным станкам получается резкий и чрезвычайно неприятный шум, к-рый оглушает всех, впервые попадающих в цех, и отмечается значительное сотрясение. М е р о п-р и я т и я: замена клепки сваркой, а в крайнем случае гидравлической клепкой, к-рая совершенно бесшумна (см. ниже— шум). Применяются индивидуальные защитные заглушни для ослабления вредного влияния шума на слух работающих. Смазочные охлаждающие масла, применяемые при работе станков , полуавтоматов, автоматов с целью охлаждения режущего инструмента, уменьшения трения при резке, удаления стружек, образующихся при резке металла, известные под названием «веретенного масла» и «фрезолов», вызывают кожные болезни (элементы высыпания) у работающих на этих станках. Работами Лещин-ской, Тайц, Зенинаи др. установлено, что кожные поражения являются последствием взаимодействия ряда моментов производственного и индивидуального характера. К первым принадлежит длительная' циркуляция масла без очистки и загрязнение его мелкими частицами металла и значительным количеством микробов. Ко вторым принадлежит ношение нерациональной спецодежды, недостаточное обмывание рук и всего тела. Мероприятия по борьбе с кожной заболеваемостью сводятся к ограждению станков в местах, где происходит разбрызгивание масел, щитками, удалению из масел металлических частиц и бактерий и введению ряда мер личной гигиены рабочих в виде рациональной, пропитанной вулкалином спецодежды, устройству душей, умывальников, предоставлению чистых тряпок для вытирания рук, загрязненных маслом. Тяжелое физ. напряжение, связанное иногда с неудобным положением тела, отмечается у слесарей-сборщиков, чернорабочих сборочных мастерских, сверлильщиков, гибщиков и давильщиков. Работа слесаря, а также насекальщика и напилыцика при ручной насечке сопровождается сильным давлением применяемых инструментов на ладонную поверхность кисти и пальцев, особенно при опиловке, шабровке, рубке зубилом и т. д. Кожа ладонной поверхности обычно омозоле-вает; возможно сдавливание глубже лежащих частей (фасций, мышц, нервов). Чрезвычайно большим физ. напряжением (брюшных мышц) отличается немеханизированная работа давильщиков посуды. Заболеваемость в М. п. Рабочим М. п. наиболее свойственны следующие заболевания, непосредственно связанные с производством: расстройство деятельности сердца (мышечное напряжение в условиях высокой t°), болезни пищеварительных органов (высокая t°, неумеренное питье воды), заболевания дыхательного аппарата и особенно легких под влиянием пыли и газов, «простудные» заболевания и в частности ревматизм, частые несчастные случаи. В машиностроении нетрудоспособность по болезни работающих, исчисления я па 100 застрахованных, за 5 лет (1929— 1933 гг.) уменьшилась в отношении случаев на 29^J/₀, в отношении дней на 21%. На одного рабочего М. п. в среднем по СССР в год число случаев временной нетрудоспособности составляло в 1933 г. 1,31 с потерей по заболеваемости 10,91 дней. Средняя продолжительность одного заболевания 8,3 дня. Несчастные случаи. Одной из основных проф. вредностей рабочих, запятых в М. п., является опасность повреждений. Наблюдаются повреждения опасными частями машин, двигателей и ременными передачами, а также отлетающими частицами металла, особенно при мелкой обработке металла. Сборочные работы сопряжены с обрушиваниями и падениями как собираемых деталей, так и самих рабочих—с тяжелыми ушибами, придавливаниями и т. д. Обрушивания, падения и придавливания особенно часты у слесарей, сборщиков и чернорабочих. Особенно велика опасность повреждения зрения клепальщиков, чеканщиков, забойщиков, молотобойцев и точильщиков. Ожоги НС1 и расплавленным металлом характерны для лудильщиков и паяльщиков. Количество травм по нрофессиям(1932г.)весь-ма различно: у кузнецов на 1 000 «полных» рабочих—466, у молотобойцев—343, у токарей—287, у слесарей—246, у сверловщиков— 351, у строгальщиков—315, у фрезеровщиков— 308, у котельщиков-сборщиков—310, у котельщиков-клепальщиков—461, у медников—229, у полировщиков—548; в остальных профессиях производства—139. Поражение глаз в М. п. (по отношению ко всему количеству травм, падающих на данную профессию) занимает исключительно большое место: у токарей—69 %, у кузнецов—44%, у котельщиков—57%, у слесарей—69%, у сверлильщиков и обрубщиков— 60%, у шлифовальщиков—59%, у фрезеровщиков-—45 %, у строгальщиков—33 %. Число потерянных дней по травме глаз составляет 12,5% всех потерянных дней по несчастным случаям. Законодательство по охране труда в металлопромышленности в СССР. Законодательство по охране труда в М. п. собрано в «Справочнике по технике безопасности и промышленной санитарии в машиностроительной промышленности» С. А. Тайц и И. Г. Беккор. Социально-правовая охрана труда в М. п. регулируется обязательными постановлениями НКТ СССР о сокращенном рабочем дне (от 10/XI 1928 г., №643, в Изв. НКТ, №51—52, за 1928 г.), о дополнительном отпуске (от 30/IV 1929 г., № 156, в Изв. НКТ, № 20—21, за 1929 г.), о выдаче молока (от 20/VI 1923 г., № 271/776), о выдаче мыла (от 20/IX J923 г., № 80), об ограничении применения труда женщин (от 10/1V 1932 г., № 119), подростков (от 13/Х 1932 г., № 186). Нормы спецодежды для М. п. устаповлены постановлением НКТ СССР №8 от 23/1 1933 г. Особо важные обязательные постановления опубликованы в Известиях НКТ СССР о правилах устройства и содержании промышленных предприятий (от 29/1 1926 г., №21/309), правила о мерах безопасности работ в кузнечном производстве (от 27/11 1926 г., № 50/323), в производствах по холодной обработке металла резанием (от 20/11 1926 г., № 40'317), в котельном и меднокотельном производствах (от 14/1 1926 г., № 8'304), при пневматической окраске (от 22/VI 1930 г., № 215). Лит.: Аксенов И., Оборудование литейных, т. I—II,. М., 1933; Б е к а р е в и ч А. и Т а й ц С, 1 игие-на и безопао ость труда на предприяиях машиностроения, М., 1932; Б ы х о в с к и и С, К вопросу об оздоровлении условий труда при электролитическом хромировании металлов, Сб. трудов Молотовского филиала Уральск, ин-та орг. здравоохр. и гиг., Пермь, 1934; Г о л I, д ш м и я т К. и И в а и о в М . Поражения коши при резке металла с охлаждающими смесями, ibidem; ] Грачев К., Ковочное производство, М., 1931; Гюл-I л е Ф., Станки и хододная обработка резанием, М., 1932; j Дроздов Ф., Проволочно-тянульное. и гвоздильное производство с точки зрения безопасности, Труды центр. и -га охр. труда, т. III, вып. 6, №7, 1930; о i же, Холод ая обработка металлов, М., 1929; Евангулов М., Горячая обработка металлов и охрата рабочего, М.—Л., 1926; Евангулов М. и Холмогоров И., Элемеитар ая технология металлов. Л., 1925; Зеленков В., Нормировка освешешш в горячих цехах, Труды Ленингр. и -та шгиены труда и тех ик i безопасности, вып. 5, Л., 1930; Каган Э., Труд в литейных (сан.-гиг. очерк), Хары.ов, 1925; К аши рин, Меха-носбороч ыецеха,М., 1934; Кучерук В.,В нтиляция травильных отделений (Вентиляция пром. предприятий, под ред. Рафеса и Си 1ева, М., 1930); Кучерук В., Рекашев И. иШифман Г., Кетественнап вентиляция в кузнечных цехах современных автотракторных заводов, Гиг. труда и техгика безопасности, 1933, № 2; Лайнер В., Хромирование металлов, М., 1932; Ле-; щ и н с к а я О., Условия труда рабочих по очистке литья, Гиг. труда и техника "безопасности, 1927, №4; Лещинская О., Тайц С, Зенин А. и др., Оздоровительные мероприятия при рабо-е с охлаждающими маслами. ibid., 1933, № 5—6; Оздоровление труда и революция быта, вып. 10—Труд и здо>obie рабочих в сталелитейных и п огатных цехах, М., 1924 (лит.); ibid., вып. 16—17, М., 1928; Сан .-клин. характер1 сти-ка детальных п офееснй, ibid., вып. 27, М., 1927 (статьи С. Брауна, А. Пеп ачева и А. А[ кадьевского), Охра-па труда в и еталлообрабатываюв ей щомышлешюети, под ред. П. Мурашова и В. Четверикова, М., 1930; Роман, Организация американских металлозаводов, М., без года; Р а е в а Т., К у ч е р у к В. и К а р а ч а -ков Т., Оздоровленге труда при пневматической окраске на кошетре сборочного цеха автозаводов. Гиг. труда и техн. безоп., 1934, N° 3; Сан.-гиг. ха актер:;стика профессий металлообрабатывающей промышленности, под ред. Э. Катана в Я. Рысьо, вып. 1, Москва, 1926; Скульский М., П оф. гигиена в ме аллопромыш-лешюсти, Харьков, 1925; С т а х о р с к и й С. Чугунно-литей, ое производство, М., 1928; Тайц С. Охрана труда в московской металлопэо\ ышлен осги, М., 1927; он же, Гигиена труда в м; шиност, о..тельной промышленности (в книге Гигиена труда, под \ец. В. Левицкого. ; М.— Л., 1 936, лит.); Ф р и д л а н д И. иМатусевиЧ ! Я., Медтщитские противопоказания к приему га работу в основные про(1ессии и еталлообработки, изд. Ленингр. ин-та проф. забол., ьып. 7, Л., 1934; Холмогоров : П., Охрана я^лзни и здоровья рабочих в промышленно-: сти, ч. 2, вып. 1—Литейное дело, П., 1914; он же, то ше, 1.ып. 3—Холодная обработка металлов, П., 1917; X о ц я п о в Л., Коломенский заюд (сан.-гиг. очерк), Коломна, 1 925; Центральный ин-т по изучению п о |>. болезней, вып. 3—Металлисты, заболеваемость, М., 1 930;Ч е т -вериков С, Инструменталы ое дело. М., 1934; Шкляр Б., Д'намика развития заболеваемости рабочих металлической промышленности г. Днепропетровска, На фронте здрат оохр , 1930, № 11—12; Andre R., Hygiene de I'industrie du Icr, P., 1909; BeintherE., Eisengewinnung u. Verarbeitung (Hndb. d. so . Hygiene, hrsg. v. A. Gottstein, A. Schlossnionn u. L. Teleky, B. II, В., 1926); Gehris H., Melallbe.rbeUung (Ihid.); Hanflbuch des Лrbeiterschut es u. der В triebssicherheit. hrsg. v. E. Syrur, B. Ill, В., 1928; Saeger O., Hygiene der Iliittenarbeiter (Weils Hndb. d. Hvgijne, B. VII, besonderer Teil, Abt. 2, L-z., 1913—21). См. также лит. к ст. Литейная лихорадка и Литейное производство, Шлифовка, Электросварка. 0. Таг.ц.

• МЕТАЛЛООРГАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ, органические соединения, содержащие металл в i непосредственной связи с углеродом, напр. цинкэтил, Zn(CH3)2, открытый Френклендом (Frankland; 1849). М. с. могут быть чистые и смешанные; в последних металл связан с ...
• МЕТАЛЛУРГИЯ, добыча металлов из их природных соединении—руд, распадается на два отдела: черную и цветную. Черная М. охватывает добычу чугуна, железа и стали. Чугун добывается из железных ...
• МЕТАЛЛЫ, простые хим. вещества (элементы), обладающие комплексом характерных, б. или м. ясно выраженных физ. признаков, создающих благоприятные условия для их практического применения, как-то: твердость, ковкость, специфический блеск, высокий уд. вес, ...
• МЕТАМЕРИЯ (от греч. meta—после и те-ros—часть), тип строения тела, характеризующийся последовательным расположением ряда гомологичных члеников—метамеров, или сегментов. Метамерное строение тела свойственно всем позвоночным и подавляющему большинству беспозвоночных животных. В каждом метамере ...
• МЕТАМОРФОЗ (отгреч. meta-^после и тпог-phe—наружность, форма, вид), смена внешнего вида и строения животного в послезародышевом развитии до достижения им половозрелого состояния; называется иначе превращением или непрямым развитием (метаболия). У животных с ...